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如果想要在薄壁板管上攻丝，目前我们一贯的做法就是焊接螺母或者压铆螺母。但是这种方式不但增加了工序，影响了效率，而且往往会由于焊接或者铆接不牢固，出现松脱现象。
为了提高工作效率并且提高连接的可靠性，德国人最早发明了热熔钻技术。利用此项技术，薄板薄管的攻牙紧固只需要几秒钟的时间就可以搞定。取代了焊接螺母和压铆螺母。
热熔钻是利用碳化钨材料的钻头，经过特殊的热处理后，能够承受600度的高温。并且在1500至3000RMP的旋转状态下，依旧能够保持高硬度、高耐磨性。
钻头在高速旋转状态下与金属材料表面接触摩擦，可以产生600到800度的高温，从而使金属软化，增加金属的延展性。钻头在旋转过程中同时会下压，软化的金属会沿着圆孔上下延伸，形成比原来薄壁厚3倍的厚壁层，可同时进行高质量的攻丝过程，整个过程只需要2到6秒。
使用热熔钻技术的薄板经过摩擦产生高温，同时又在空气中冷却，相当于获得了正火处理，厚壁层具有高抗力、和高抗扭力的性能。同时，热熔钻属于无屑加工，不仅节省了材料还简化了工序，同时又清洁环保。
热熔钻工艺过程：
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