中国联塑以智能制造推动产业变革 树立转型升级的标杆

近日，《直击·中国制造》纪录片——《无人看“管” 以智能联结的管道世界》上线，网易《了不起的中国制造》栏目直击中国联塑智能无人车间，记录中国管道制造企业转型升级的变革之路。

中国联塑不断加快发展智能制造，推动新一代信息技术与制造业的深度融合，引领制造方式变革。在国家建设和经济社会高速发展的背景下，中国联塑大规模发展智能制造，树立转型升级的标杆，为制造强国贡献力量。

布局智能制造，打造核心竞争力

在联塑智能无人车间，智能控制系统、AVG小车、机器人等自动化设备的忙碌景象，与传统的管道生产车间截然不同。

从投料混料，到注塑成型、再到管道管件产品的包装入库，联塑智能无人车间24小时不停歇运转，每个工序之间的交互由系统协调完成，不需要人工干预，实现自动化生产。

值得一提的是，智能工厂每隔几秒就收集一次数据，生产数据可视化。通过这些大数据，工程师能分析生产流程状况。在联塑集团总部，管理层也能实施监控各个基地的生产情况，进行生产数据化管理。

目前，联塑已在全国23个生产基地联网升级打造智能工厂，在管道制造行业中率先向智能化迈进，打造核心竞争力。

作为管道龙头企业，中国联塑不断加大各类自动化、智能化设备投入，改造升级智能化无人车间，并在物流信息、生产制造信息化建设等各方面持续完善建设，实现产品的智能制造，提升产能效率，严控产品品质，提质增效走在行业的前列。

提质增效，适应时代发展步伐

凭借高质的产品力和雄厚的品牌实力，中国联塑已为多项国家大型战略工程提供产品及服务，在西气东输、珠港澳大桥、北京大兴国际机场、雄安新区、粤港澳大湾区建设等重大工程建设中，都有联塑的身影。联塑管道以优异的质量与性能，默默地在这些超级工程中肩负水、电、气等能源输送的重责。

随着国家对新型基础设施建设的大力部署，中国联塑实现产品的智能制造，极大地提升了产能效率，更好地满足了新基建背景下的市政工程、轨道建设、地下管廊、海绵城市、清洁供暖等方面的建材需求。

比如，作为新基建之一的“海绵城市”建设持续推行，雨污分流管网和排水防涝设施是海绵城市的核心环节之一。塑料管道具有不易腐蚀、使用寿命长、能耗低、污染小等优势，是给排水管道的首选材料。分析认为，受益于“海绵城市”建设持续推行，预计 2020年海绵城市累计投资规模 1.9 万亿元，塑料管道需求增长潜力巨大。

而在美丽乡村建设中，目前管道输水灌溉已成为世界农业节水灌溉的一项关键技术，管道代替渠道，管道埋入地下节约用地，同时，管道输水方便易于管理，扩大灌溉面积。电力方面，特高压建设和农网改造也对管道的质和量提出了新的要求……

在这种背景下，中国联塑加速转型升级、提质增效，适应时代发展的步伐，将更好地为国家建设添砖加瓦。

持续创新，推动制造业转型升级

《中国制造2025》指出，建设制造强国，必须紧紧抓住当前难得的战略机遇，积极应对挑战，加强统筹规划，突出创新驱动，制定特殊政策，发挥制度优势，动员全社会力量奋力拼搏，更多依靠中国装备、依托中国品牌，实现中国制造向中国创造的转变，中国速度向中国质量的转变，中国产品向中国品牌的转变，完成中国制造由大变强的战略任务。

打造具有国际竞争力的制造业，是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。中国联塑作为管道制造业的佼佼者，持续创新、坚守品质，为建设制造强国贡献力量。

中国联塑通过源源不断的技术创新，驱动产品的更新换代，给行业带来了革命性的突破。无铅管就是中国联塑创研和制造实力的凸显，联塑投入大量资金和科研力量，攻克技术难关，2017年率先实现给排水，连同市政建设、电力通信、农业种植等领域全系列 PVC 管材管件全面无铅化，是国内唯一一家实现全系列PVC管道及型材制品无铅化的企业，推动管道行业构建绿色制造体系，走生态文明的发展道路。

此外，中国联塑“高性能厚壁高密度聚乙烯（HDPE）管材管件的研发及产业化”项目，解决了厚壁产品存在的熔垂、内缩孔、尺寸不稳定等行业关键技术难题，已取得了良好的经济和社会效益，广泛应用于建筑、市政给排水、海洋工程等领域。

在工业4.0与智能制造浪潮席卷之下，中国联塑大力推进智能制造，在产能、品质、管控、资源协调等多个方面也得到较大的提升，将推动产业技术变革和优化升级，也将引领传统制造产业持续向智能化发展。

中国联塑把握时代机遇，行稳致远，引领制造方式变革，推动制造业转型升级。这不仅是一个大国品牌于大潮中的战略布局，更彰显了中国先进制造企业为建设制造强国贡献力量的责任担当。