“洛阳造”首台国产T3.20悬臂式掘进机下线

7月19日，“洛阳造”首台国产T3.20悬臂式掘进机在中信重工洛阳伊滨区节能环保基地成功下线，该悬臂式硬岩掘进机，由中信重工通过合作创新，采用世界先进技术，专为工程隧道硬岩工况设计、研制。产品成功下线将进一步推动硬岩掘进装备国产化进程，对国内掘进装备市场的开拓产生重要意义。

据悉，T3.20悬臂式硬岩掘进机采用世界领先截割破岩技术，其80MPa经济截割硬度在纵轴掘进机产品中世界第一；首创方形伸缩截割臂技术，定位截割最大高度7.9m，最大宽度9.5m，两项指标全球第一、大断面一次掘进成型；更为智能、更加可靠的安全控制系统，使其可以适应多种工况，可广泛应用于铁路、公路、地铁、引水等各类工程隧道施工等工程领域，盐矿、磷矿、金属矿巷道掘进及采矿等矿山领域，以及城市地下基础设施建设、市政排水涵洞开挖等地下空间施工。

T3.20悬臂式硬岩掘进机下线现场，中信重工分别与重庆交职院隧道装备技术有限公司、河南鼎创隧道设备有限公司签订合作协议，携手推动硬岩掘进装备的国产化进程。

据了解，为打破硬岩TBM全部依赖进口的局面，2011年中信重工率先在国内开展硬岩TBM的研究。2013年国内首台拥有自主知识产权的直径5米敞开式TBM在中信重工下线，并被中国机械工程学会专家鉴定为：具有自主知识产权，成果达到了国际先进水平。至此，实现了硬岩TBM的国产化。2017年，中信重工与铁建重工合作成立中信铁建重工，并通过自主研发掌握地铁盾构机设计技术，为洛阳轨道交通累计提供14台Φ6.4m土压平衡盾构机，为“洛阳地铁洛阳造”有效助力。

“中信重工聚焦先进装备制造业，始终把服务国民经济建设和为国家提供重大装备作为首要任务，立足高端装备制造业，积极践行国家战略，突破‘卡脖子’技术、装备，培育推动掘进装备产业发展。”中信重工总经理张志勇表示，近年来，公司持续加大在掘进机装备领域的布局力度，在原有竖井钻机技术的基础上，相继开发出TBM/盾构机、城市地下空间竖井掘进机、超深井竖井钻机等新产品，技术领先优势明显。研制的特大直径竖井掘进机，获得国家科技进步奖4项，获得专利、软件著作权超过30项，并在中煤、华煤及河北建设勘察研究院成功应用。目前基本形成以硬岩掘进机、盾构机、竖井掘进机、悬臂掘进机、嵌岩钻机等为代表的掘进装备类产品研发和制造体系。

据悉，下一步，中信重工将依托现有产品技术和研发实力，致力推动掘进装备产品的智能化、集成化发展，借助5G和“互联网+”平台，把远程控制、故障诊断等技术融合至掘进装备的控制系统中，实现掘进装备无人化操作，提升掘进装备的智能化水平。