一、选材
选材是地板制材生产的第一道工序。对原木进行初选，可获得适用于制作高品质的地板原料，通常来说，原木应通直、匀称、不扭曲、无腐朽和死节等。高品质的原木是生产高品质地暖实木地板的前提。
二、造材
造材就是将原木截成一定长度规格的制材过程，需要考虑地板长度的加工余量。根据原木的总长度及原木质量，加工成地板长度规格要求的原木段，并估算剩余木段可以加工何种长度的地板。通常截断前需要进行木段设计，同时避开必要的木材缺陷，木段的长度要比地板成品长度长 2 ～ 3cm，以作为后续加工的余量。将设计出的结果标注到原木上，再用链锯截断。
为防止原木截断后水分释放太快，以及后续干燥作业引起开裂，需要在横截面进行刷蜡封闭处理。
三、锯解
本工序包括剖料和剖分两个步骤。
1. 剖料：将截断后的木段用锯机加工成等厚的厚板锯材。
2. 剖分：将厚板锯材用小带锯剖分成等厚的地板毛坯料（俗称“水板”）。根据原木的大小、形状、外观质量等情况以及所需地板毛坯料的规格，合理安排锯口位置和尺寸下锯，以获得最佳的锯材等级和出材率。剖料下锯的尺寸以地板的宽度尺寸为基准；剖分下锯的尺寸以地板的厚度尺寸为基准，并考虑后续的干燥余量和加工余量。
（1）干燥余量：不同的树种，干燥过程中的干缩率各不相同；同一树种的纵向、径向、弦向干缩率也不相同。毛坯料尺寸越大，干缩量越大，预留的干燥余量就越大。所以干燥余量应根据树种和待加工毛坯料的尺寸进行合理预留。
（2）加工余量：加工余量的大小与地板的企口尺寸有关。特别是采用锁扣结构的地板，工艺损耗比平扣实木地板高 8% 以上。
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