两分钟快速了解锂电池pack基本知识

锂电池pack在消费类电子市场的应用广泛，涵盖了手机、笔记本电脑、游戏机、数码相机、便携式设备等等。锂电池pack工艺是指将电芯、保护板、电池线、电池镍片、电池辅料、电池盒、电池膜等通过焊接的方式组装成成品电池。在消费电子领域，电池pack的技术和市场都已经成熟，持增速趋势。

锂电池pack工艺可通过两种方式实现，一种是以激光/超声波/脉冲焊接，另一种是通过弹片金属接触。这两种方法的区别就在于，前者可靠性好却不易更换，后者容易更换、无需焊接，但可能导致接触不良。

锂电池pack组装中电池的内阻越小，输出功率就越高。电池的输出功率是指在单位时间内，根据放电电流和放电电压计算，电池输出能量数的能力。在额定电压下，电池的输出功率随电极表面积的增大和工作温度的上升而上升，同样也会随着温度的下降而下降。

锂电池pack时，电池内阻应当小于用电器内阻，电池消耗的功率一旦大于用电器消耗功率，就会对电池造成损坏。电池的内阻是指电池中的电流在工作时，所受到的阻力，有交流内阻和直流内阻之分。锂电池pack测量电池内阻时，充电电池的内阻很小，只能测交流内阻，因为测直流内阻，电极容量极化会产生极化内阻，而无法测出真实值。

锂电池pack组装以恒流恒压充电方式为主，电池充电时先进行恒流充电（CC），当电池电压升高到一定值，电压保持不变（CV），电流下降至趋于0。

锂电池pack组装有充电态内阻和放电态内阻，充电态内阻是指电池充满电时的内阻，放电态内阻是指电池放电后的内阻。在电池使用中，放电态内阻偏大且不稳定，充电态内阻较小，阻值稳定，具有实际意义。电池使用后期，内部化学物质活性降低、电解液枯竭，电池内阻也会有不同程度的升高。

锂电池pack需要做初检测试和终检测试，测试时可选用弹片微针模组进行电流的导通，有利于传输大电流，提高测试效率。弹片微针模组相当于一个媒介，在锂电池pack中有着稳定的连接功能，面对大电流、小pitch都有可靠的应对方法，使用寿命长，是理想的连接模组。完成测试后，锂电池pack工艺也就进入了最后的包装出货环节，成品电池由此诞生。