工厂员工效率低，浪费大，执行力差，只需一个标准，效率翻四倍

南北战争以后，美国工业尤其是制造业迅速发展，到了1900年前后，制造业产值已超过农业。但是，当时的工业生产方式和今天有很大不同，那时很少有生产计划和组织，生产第一线的管理人员对工人作业只是进行口头的指导，工人通常所受到的训练也很差，工作方法缺乏科学性和系统性，主要凭经验办事。

此时期，作业方法的改进，一般都来源于工人自己，他们为找到更容易和更简便的方法完成所承担的任务而自发地努力，完全是一种分散的个人行动，几乎没有人注意一个工厂或一个工艺过程的改进和总体的协调。因而效率低，浪费大，执行力差。

以泰勒（F．W．Taylor，1856—1915）为代表的一大批科学管理先驱者，发现了这个弊端，为改变没有标准这种状况，进行了卓有成效的工作，开创了标准化科学管理的道路。

泰勒1878年到米德维尔钢铁公司工作，当过普通工人、技工、工长、总技师以及总工程师。这一经历使他对当时生产管理和劳动组织中的问题比较清楚。他认为，管理没有采用科学方法，工人缺乏训练，没有标准的操作方法和程序，大大影响了生产率。他相信，通过对工作进行分析，可以找到改进的方法，设计出效率更高的工作程序，制定出工作标准。

他系统地研究了现场作业和衡量方法，创立了“时间研究”，改进操作方法，科学地制定劳动定额，采用标准化，因而大大地提高了效率，降低了成本。

例如，1898—1901年，他在伯利恒钢铁公司工作期间，研究了铲煤和铲矿砂的工作。通过试验和测定发现，每一铲煤21磅（约9.5千克）时，装卸效率最高。泰勒制定了新的工具标准和工资标准，采用标准作业对工人进行训练，结果使搬运量由原来每人每天12.5吨增加到48吨，搬运效率提高近4倍。经过这样改进，减少了所需的搬运工人数，使搬运费由每吨8美分降低到4美分。

吉尔布雷斯（FrankB·Giberth，1868—1924）是和泰勒差不多同一时期的管理专家。他创造了与“时间研究”密切相关的“动作研究”，就是对人在从事生产作业中的动作进行分解，然后做科学的分析，建立起省工省时、效率最高和最满意的操作顺序。这个就是流程的前身。

例如，他制订了砌砖工人的标准流程，按照他的方法培训的砌砖工人，平均作业效率由每小时120块提高到350块。1921年他又创造了工序图，为分析和建立良好的作业顺序提供了工具。

由于泰勒和吉尔布雷斯等人的研究，在20世纪初建立起了科学管理方法，提出建立标准作业的手段，实行标准化管理。建立标准作业方法，制定标准作业时间，用标准流程和标准作业指导书来培训员工，员工按照标准来做事情。这是从农业社会转变到工业社会的最大突破，改变了以往口头管理、任意发挥的状况。

如果想让你的企业员工有执行力，就需要针对员工的日常工作建立完善的标准。员工通过标准流程和标准作业方法，可以提高工作效率和工作质量，使得事情做得顺畅。否则，没有标准，让员工自己去摸索、去任意发挥，会因为个体差异，导致员工把很多时间用在摸索上，不能用最快、最有效的方法来工作，使得员工做事情不顺畅，导致执行力下降。