运输型汽车可以分为：轿车， 客车， 货车。
我国客车制造业起步于 50 年代，目前已经形成了比较完整的研制开发和生产体系。
目前中国客车在质量与功能上已经达到了一定的水平。
一些龙头企业的工艺装备质量提升显著，渐趋高端。
今天小编带大家一起了解一下客车制造业的那些事儿！
客车行业是我国国民经济的主导行业，当前的发展趋势是:节能、创新、安全。
一直以来，价格竞争是客车行业的主要竞争手段。目前，如何降低成本、提高品质和服务质量成为主要的竞争焦点，也成为能否保持企业竞争力的主要问题。
随着客车工业的快速发展,我国客车制造业的工艺技术水平和工艺装备也得到极大提高。由原来单一的焊接方法变成根据工件精度的要求有选择地应用不同的焊接方式，以达到焊接变形小、焊接强度高、节能、高效的工艺要求。
大客车是一个特殊的产品，是结构设计、工艺制造与艺术造型相结合的工艺产品。
由于产品的特点对车身制造质量和制造技术水平要求较高，因此，大客车焊接生产过程需要进行优化焊接过程。而生产组织的过程中，生产工艺流程、新焊接技术和设备的应用，都对大客车生产质量有着较大的影响。
目前客车焊接生产线的自动化程度较低，劳动强度大，多以手工技能作业为主。
在关键工序配以先进的自动化焊接设备可较好地控制“零部件的生产到生产线的生产”的制造过程；通过使用先进自动化焊接生产线，保证不断提高和稳定产品质量；完善生产工艺流程，可稳步提高专业制造能力，实现设定的产能目标。
另外，客车焊装质量直接影响后续工序的涂装质量、总装质量和内饰质量，是衡量客车整体质量的重要指标，也是评价客车设计水平、工艺水平和生产管理水平的重要指标。
因此，客车生产厂家实现生产自动化的同时提高产品质量成为重中之重。以大型客车车身焊接为例，大型客车车身焊接是大型客车生产中的一个重要环节，车身焊接质量是影响大型客车整体质量优劣的重要因素之一。
高精度的焊接跟踪器可以实现客车生产焊接过程中精准焊接。
在弧焊过程中，要保障电弧的轴线在焊接过程中始终对准并跟踪焊缝，以保证焊缝能处在希望连接的位置上，整条焊缝都不产生超出焊接允许的偏离。
自动化焊接过程中，这一点要靠机器来控制。
以焊接机器人为例，焊缝轨迹示教完成后，由于各种因素的影响，实际焊接条件经常发生变化。
如恶劣的环境、焊接件装配误差、焊接应力和变形都可能引起焊缝位置的变化，造成焊缝相对于焊接机器人预先示教给定的位置发生偏移。
这就需要经常示教和调整，否则无法达到自动焊接的快速性和准确性。
创想智控自动焊缝跟踪系统可对焊枪和焊缝的相对位置误差进行检测和纠正，具有非接触式检测、检测信息准确、检测精度和灵敏度高、抗干扰能力强等优点，对焊缝进行跟踪控制的同时可实现焊接质量的控制。
是目前市场上公认的一种真正可以解决实际焊接问题的焊缝跟踪器，对于复杂工件可以减少编程问题。
创想智控机器人焊缝跟踪系统
可一键解决检测范围、检测能力以及焊接过程中的常见问题
可实现实时纠正焊缝偏差、智能实时跟踪，精确引导焊枪自动焊接
可有效解决焊缝偏差带来的问题，确保焊缝成形完美。
适用各类焊接专机和焊接机器人。
客车制造业经典案例图集
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