你有想过笔直的木材是怎么变弯的吗?
一般的曲木加工工艺分为三种,一种是通过锯制,一种是加压弯曲,最后一种是蒸汽加热。
锯制加工是最快以及最直接的方法,在木材或集成材上锯出曲线形的零部件,生产工艺简单,不需要专门的设备,但大量木材纤维被割断,容易造成零部件的强度降低,且木材利用率也比较低,原材料。
加压弯曲,也叫层压法,通过模具将若干木片压在一起,形成曲木构件。对比锯制加工,这种方法效果更好,对于材料利用率高。但是,层压法需要通过胶水等粘合剂来粘结木片。
蒸汽加热,利用大量蒸汽对直长的方木条进行加热,加热后通过外力把木材调整成需要的形状晾干即可。这个方法需要专用的加热设备,且对于工人对选材的了解程度,以及对应加热条件等要求较高。这是实木弯曲最常用的方法。
实木弯曲工艺流程为:毛坯加工→软化处理→弯曲成型→低温干燥→自然冷却→定型
毛坯加工
将木材用机器加工成所需要的形状
软化处理
将长木条放进设备内,按下开关,产生大量蒸汽加热长木条,使其密度发生变化。
弯曲成型
加热完成后,将木材取出卡在弧形的模具中,借助压合工具将木材沿模具弧边压下,木条便形成与模具相同的弧形。
低温干燥-自然冷却-定型
因为蒸汽之后的木材含水率较大,不好进行下一步工序,只能在阴凉干燥的地方降温和风干,含水率要降到10%以下才可以,要不然废弃率会提高。
今天,你学到了吗?
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