2020年，注定是个不平凡的年份。 新冠病毒突袭，全国民众被迫开启了禁足居家模式。艰难复工复产后，全球疫情的发展更是让各类线下客户服务无法兑现。但即便疫情肆虐,依然无法阻挡德马工业为您提供技术支持的脚步。
2020年4月10日下午14:00，德马工业线上产品交流“第一课”终于和大家见面啦！100多位行业内知名客户的人员报名参加了本次线上交流会。德马工业资深产品经理曹工作为主讲人，带领大家“走近”不一样的皮带机专用带式辊筒。
1.摩擦焊接工艺，产品品质更出众。
焊接是带式辊筒生产中一道非常关键的工艺。一旦焊接部位出现问题，整根带式辊筒都将无法使用，进而导致客户设备停止运行。
德马工业采用摩擦焊接技术完成焊接工艺，确保焊接轴头和封板完全熔合，达到甚至超过母材的强度；整个焊接过程由设备自动控制质量好且稳定；使过程中同时还采用一系列保护工艺，有效避免脆性组织产生，焊接稳定性更高，该工艺也获得了国家新型专利。
2.全自动化加工，产品同心有保障。
传统的带式辊筒车加工过程中，工件需多次夹装和定位导致带式辊筒的同心度很难得到保证。
德马工业专为带式辊筒配置了8000平米的数字化工厂并采用先进的数控设备和专用装置，一次完成钢管和轴心加工，保障辊面和两端轴心的同心度，从而保障成品的整体品质和批量稳定性。
3.标准化产品设计，客户管理更便捷。
目前，市场上的带式辊筒产品规格分散，没有形成标准化，这为皮带输送机制造商和终端使用者都带来不少的麻烦。
德马工业为客户提供结构设计标准化、直径规格标准化、配合公差及主要性能标准化的带式辊筒，前期可以节省客户设计及绘图时间，后期备品备件维护便利，大大提高了客户管理的便捷性。
德马工业线上产品交流会第一课已顺利收官，但我们的技术支持永不止步，接下来还将有第二课、第三课……陆续和大家见面，期待与大家分享更多干货，敬请期待！
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