如何提升纸箱品质，留住客户，纸箱印刷常见八类问题解决方案

纸箱印刷常见的问题及解决方法在行业内占很大话题，网上确实有很多应对方法，但都不是很全面。东东针对这个问题，整理了纸箱印刷出现的八大问题原因及解决办法，现在给大家一一讲解！

（ps：所有问题原因与解决办法序号相对应）

问题一 叠色不实

原因

1. 多色套印中印后面的颜色时，前一色未干；

2. 后印的颜色使前一色发生剥离现象；

3. 后印的色叠印不上去。

解决办法

1. 提高第一色干燥速度；

2. 降低后印色墨的粘度或降低印刷压力；

3. 降低后一色的粘度或提高其附着力。

问题二 拖脏

原因

1. 水墨不干或水墨膜层太厚；

2. 底层水墨膜层不均匀；

3. 过高的表面张力致水墨不易干燥。

解决办法

1. 提高干燥速度；

2. 测量调整网纹辊、印版和压力辊间压力、轴的平行度；

3. 更换溶剂，减少水墨膜层厚度，或增加干燥能力。

问题三 印迹不实

原因

1. 印版压力太小；

2. 水墨膜层太薄；

3. 水墨的粘性大；

4. 纸板表面太湿或太光；

5. pH值太低。

解决办法

1. 增加印版压力；

2. 增加墨层厚度；

3. 加慢干剂，降水墨pH值，或提车速；

4. 加入合适的添加剂；

5. 检查并调整水墨pH到合适值。

问题四 印刷重影

原因

1. 油墨稠度大、粘性较强；

2. 印版没有绷紧或“底垫虚实”；

3. 印刷压力调节过大；

4. 滚筒合压工作不正常；

5. 咬纸牙叼纸压力不足；

6. 滚筒齿轮或轴承磨损松动；

7. 滚筒包衬不适。

解决办法

1. 添加适当助剂降低粘度油；

2. 印版包勒绷紧时，对各个螺丝逐渐依次均匀拧紧，切忌先将某一颗螺丝一下拧紧，使印版不能全面均匀紧贴于滚筒表面；

3. 适当减轻滚筒压力，减少橡皮布的伸缩变形系数；

4. 重新校正调整好离合压机构，并对磨损部位进行修复，使滚筒离合压工作准确、协调、统一；

5. 技术人员应检查滚筒咬牙，如因变形造成叼力不均、不足，应重新调校（如叼纸牙面纹路磨损不紧纸边，应换上新配件）；

6. 技术人员应检查滚筒齿轮或轴承，把磨损部件进行修复；

7. 技术人员应重新测量滚筒中心距，按设备规范要求控制好包衬厚度，保持滚筒线速度的一致。

问题五 印刷毛边

原因

1. 水墨干燥时间太快；

2. 网纹辊与版面接触过大；

3. 面纸不良纤维丝纸粉太多；

4. 水墨品质不良；

5. 水墨pH质调整不当。

解决办法

1. 适当的加快机速或请水墨商协助改善；

2. 放轻花纹辘与版接触之压力；

3. 在走纸轮的表面上缠上双面胶布并抹上粉，以补助铲除平板面之纸粉；

4. 要求供货商改善水墨品质；

调整水墨pH值（8.5－9.5）。

问题六 印色不均衡

原因

1. 油墨：油墨的流平性低；

2. 锁版锁不紧也会造成颜色不均匀；

3. 轴承齿轮等产生跳动。

解决办法

1. 在油墨里增加流平剂来应对颜色不均匀问题；

2. 技术人员应检查锁版锁是否太松，将其不紧；

3. 技术人员通过对纸箱印刷机检修及更换加以解决。

问题七 印色发淡

原因

1. 水墨中加水太多或洗机水未排干；

2. 网纹辊磨损的或脏污；

3. 水墨于粘度太低；

4. 水墨膜层厚度太薄；

5. 不正确的印版压力；

6. 水墨着色剂不足。

解决办法

1. a) 更换水墨或加新鲜的水墨；

b)检查修理排水管道和擦干系统；

c)测量和控制水墨中水的加入量；

2. 必要时清理或更换网纹辊；

3. 通过加入新鲜的水墨提高水墨粘度；

4. 增加水墨膜层厚度:

a) 提高水墨粘度；

b) 减少网纹辊刮墨；

c) 逐渐增加网纹辊供墨量；

d)水墨配方中加多转移剂；

5. 调整印版与承印材料的压力；

6. 请水墨供应商根据机器特点调整水墨配方。

问题八 水墨气泡

原因

1. 太多空气被溶入水墨之内；

2. 墨泵气压过大产生气泡或溅起；

3. 水墨的搅动过激溅湿和透气；

4. 刮墨刀有空隙；

5. 水墨加水太多；

6. 水墨粘度太高；

7. 水墨配方不对。

解决办法

1. 检查墨泵吸入端密封垫和管道，必要时进行修理；

2. 将泵压力调到最小；

3. 将泵或搅拌器速度减到最小必需量,使水墨回行的线被淹没；

4. a) 时常更换刮刀；

b) 调整刮刀角度，密闭墨槽；

c) 调整抽泵量维持墨槽全满；

5. 加新鲜的水墨提高水墨粘度；

6. 降低粘度、消除泡沫；

7. 联系水墨供应商。

这些是纸箱印刷的常见问题，希望以上的问题及处理方式能对你有用，欢迎后台互动交流心得。

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