现代车间的生产任务大部分由工人操作设备完成，可以肯定地说，没有稳定运行的设备，企业就无法正常生存。
工欲善其事必先利其器，一个优秀的工人肯定是了解设备、爱护设备的，设备状态好，工人工作也顺利 。
但很多车间是设备严重故障不能工作了才报修，报修全靠吼。有时新员工上岗不熟悉生产情况，又耽误很多时间。维修工人到达现场后经常和操作工发生争执。
操作工：“设备坏了总也找不到人，等你过来半天时间都过了。”
维修工：“我又没闲着，到处在忙，总不能候在你这里。”
操作工：“东西还没修好你怎么又跑来跑去的。”
维修工：“你要是提前把问题说清楚，我就能带上对的工具，也不用来回折腾。”
车间里的这些问题造成停机等待时间长、设备损耗大、工人工作热情低、车间管理混乱，严重影响生产管理水平提升。
为此，很多企业开始引入安灯（Andon）系统。操作工人按下异常按钮，车间大屏上就会显示相关问题，维修工人看到问题后可以马上赶往现场“救火”。
现在，文谷亦云将Andon功能再升级，不仅能帮助操作工人更快速找到维修人员，还能让维修人员提前知道异常详情，提前做好准备。
直接上操作
1.当生产设备发生故障，员工可以直接打开亦云扫一扫工位上的二维码，进行Andon上报。
2.亦云上设置了该工位上可能出现的异常种类，设备异常则在类型中选择“设备”。
3.针对设备问题，员工可以详细说明，如果不习惯用文字描述，可以发语音或拍照。最后点击“呼叫”完成异常上报。
4.设备异常上报后，维修人员手机上会弹出待处理提醒，打开后就能看到异常详情。
5.点击“签收”后表明由该维修工负责此项异常的解决。根据操作工对故障的描述及故障照片，就能初步判断出故障类型，进而有针对性地带上所需工具迅速前往现场。
到这里，亦云已经帮操作工解决一大半的难题了：在最短的时间内准确找到维修人员，并让维修人员提前了解异常情况，在到达现场前就能想出初步解决方案。
剩下的就是维修工人的工作了。与此同时，亦云还在默默发挥作用，因为亦云上会详细记录维修工响应时长，处理时长和处理结果，这些都是考核维修工绩效的重要指标，所以维修工处理起问题来都是力求高速、高质。
除了快速解决设备问题，让员工进入工作状态，提高生产现场效率，Andon还能让企业管理者对生产现场状况了如指掌，并辅助其精准制定未来运营方针。这些我们下次详聊……
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