蔡司ZEISS工业4.0与自动化应用及展望

1、工业4.0及自动化 这话题与工作及生活息息相关工业4.0背景下，工业生产面临非常多的挑战，但在新的技术和工艺也给我们带来不少的机遇

2、一站式质量解决方案确保您的质量体系1）紧跟市场科技发展趋势 大趋势决定未来和创新活动2）选择最佳合作伙伴 过去大家对蔡司的理解更多是设备供应商，现在蔡司公司更多往系统集成商角度转换，不仅仅为客户提供检测设备，更多的希望能过系统集成、通过解决方案的形式来提高客户的质量和生产效率，希望成为大家最佳的合作伙伴。在工业4.0背景下质量是公司生存和发展的核心，检测又是质量控制里面的核心，而且不可或缺的一个环节，如何来理解检测设备的稳定性和可靠性呢？一张打靶的图让大家了解下（工件检测五次如打靶5次）汽车零部件的人比较容易理解：

3）使用最适合技术及解决方案在工业4.0背景下，仅仅依靠设备本身是不够的，还需要打通各个环节的信息孤岛，如果从产品的生命周期来看 一个客户或者一个零件，最开始往往通过在设计阶段有一些模型或者或者产品制造信息--通过传输到加工环节--进入检测两部份（做生产进化或者质量控制---结果反馈给装配，再作补偿 ，如果是做模具，会将结果反馈给设计，用于逆向修模或修改CV模型，借助大数据的融合来打破加工、检测、装配这些环节的信息孤岛，能过产品的PMY来串联起设计、制造、检测和装配的不同环节）

根据市场需求3、汽车/医疗/电极模具行业自动化案例分享1）宝马BMW案例分享：汽车发动机的缸体（铝合金零部件）

铝合金毛坯压铸-机械加工，加工过程中会遇到各种问题，比如加工到一半发现铸造里面有汽泡、夹砂和砂眼，这时候报废会产生很大的浪费，已经加工快完成了，这时候可通过工业CT的办法结合机械手上下料能早期检测出毛坯料是否质量合格，是否可以进行下一步机械加工。能显著减少假件和废件的数量。

机加工环节也同样遇到这样的问题，过程控制的办法也很有必要（使用多工位上下料系统）如果工件重，机械手运输不太适合，这种多工位方法可以对接客户的AGV,一次的备料，中间的穿梭小车就能将工件分配 在空闲的检测设备，进行检测，完成后，又将零件运到下一个工序，这方法大大提升检测效率，尤其是测量的等待时间。

检测过程不仅需要检测设备本身，更需要来打破加工和检测过程中的信息误导，这时候需要配合多工件的检测系统提供质量看板，通过看板能看出蔡司不仅仅只是提供单次的测量结果或者测量报告，更多的是提供一些检测的趋势。

2）医疗植入案件 通过光学的办法

影像测量，结果机械手上下料 做到非接触复合式检测（针对塑料/医疗零部件特别是一些材料比较软或者不允许有表面划痕是非常有效和帮助）

3）电极模具领域 模具加工是非常复杂的工艺过程 电极偏心检测为例，加入蔡司检测设备，检测电极和工件相对于零点定位系统偏心量，对偏心量数据结果检测出来，传输给火花机，以便来自动达到误差数据的补偿，打破信息孤岛。