5G赋能制造：效率提升30%，成本下降40%

5G ViSiON 原创 第 33 篇

此刻我们所进行的5G布局，你可以理解为是对未来的基础建设。

业界常说“4G改变生活，5G改变世界”。

5G最革命性的意义在于：

通过高度的定制化、与文化娱乐、医疗仪器、交通工具和工业设施等深度融合，实现万物互联，以有效满足娱乐、交通、医疗和工业等各垂直行业的多样化业务需求。

由此，5G ViSiON始终认为：5G成败的关键在于垂直行业，更细分的应用为智能制造/工厂。对此，预计到2030年，通过5G赋能的全球垂直行业市场总规模将达到7000亿美元。

2G跟随，3G突破，4G同步，5G先行。5G的快速发展，导致部分国家对我们围追堵截，大有不死不休的态势。然而我国破冰前进，近年来的发展一马当先。根据GSMA智库最新预测，到2025年，全球将有411个运营商在119个国家和地区商用5G。届时，全球5G用户数量将达到18亿，其中中国将占到总用户数的45%，成为全球最大的5G市场（emmm我国有什么领域不是最大市场么）

站在世界经济新旧动能交替的历史性结点，5G何为？

根据5G在垂直行业的应用，我们也许能略窥一二。

柔性生产线

对于5G，也许智能制造才是5G的星辰大海。

之所以这么说，是因为制造业需要大量的自动化设备、检测设备、仓储设备和物料转运系统等。以上的设备和系统，都可以实现智能和上云。最重要的是，工厂的体系和模式，导致工厂有“柔性生产”的巨大痛点。

2018年11月28日，江苏移动、爱立信和苏州罗博特科公司签署5G 智能制造联合创新战略合作协议。在江苏省苏州市罗博特科工厂搭建小型化离散制造产线原型，用5G无线网络替代工业现场OT层的有线和WiFi连接，从而提升设备智能化水平，助力工业软件云化部署加速迭代，最终实现柔性制造、智能制造。

目前，国内的制造业大都面临着技术改造和转型升级等问题。

更细致的问题是，工厂网络多样化，协议多，很难融合互通；有线方式部署困难，WiFi可靠性低且覆盖范围小；控制多部署在现场，设备间无法实现协同。以上原因都导致工厂难以实现柔性生产。

5G作为支撑智能制造转型的重要使能技术，结合云计算、大数据、人工智能等技术，助力企业实现生产设备更智能以及生产管理更智能，打造更柔性的生产线，并将分布广泛的人、机器和设备连接起来，构建统一的工业互联网络。

引入5G边缘计算、网络切片等新技术，运营商可以为工业客户提供更专业、更安全的云网一体化新型智能基础设施和轻量级、易部署、易管理的解决方案，助力企业向柔性制造、自动化生产、智能化方向演进。

罗博特科工厂基本实现了IT/CT/OT融合、时延可控和数据本地卸载和管理。软件硬件解耦，现场只保留机械动作部分，控制部分全部上云。实现了生产效率提升30%，人工成本降低 40%，同时有效帮助企业提升成品率和产品质量。

浪潮之巅

智能工厂，为其节省了40%的人工成本。

这句话背后是汹涌澎湃的时代浪潮。

工业4.0与5G赋能制造，本质上都是为了提质增效降成本。

浙江某企业因为死磕工业4.0，自动化设备如泥沙般拍入生产线，使得车间工人减少4000余人。但是5G赋能制造，更应解放人的生产力，使人的效率和产出更高，而不是单纯地把人淘汰。

据此，企业向柔性制造、自动化生产和无线数字化方向演进的过程中，可以按照自己的人员配置，便捷而灵活地选择方向。

比如将部分现场设备计算能力上移，特别是图像质检等流程，基于5G边缘云可以实现综合调度和快速迭代。其他如5G赋能工业AR、车间巡检等场景，都可以实现效率提升而成本下降。

5G融合应用是新生事物，需要探索新产品、新模式和新业态。

5G作为新一代信息技术，将从移动互联网扩展到移动物联网领域，与经济社会各领域深度融合，全面构筑经济社会发展的关键信息基础设施，培育经济发展新动能，拓展民生福祉新内涵。