面向大规模定制生产模式的制造资源布局配置策略-IV

面向大规模定制生产模式在生产制造阶段，必然涉及到一系列的制造资源布局配置的思考，企业也有众多的实践探索。所有的企业其实都会认为，随着任务模式的变化，自身的制造资源布局配置应该进行相应的调整才能能够与新的任务模式相匹配。如果企业属于少品种、大批量的生产模式，一般都是布置成专线，这方面有大量的布局规划方面的专门知识进行阐述，本文不再赘述。但对于大规模定制生产模式而言，其追求的是柔性与效率的兼容，尤其在当前我们成线布置已经越发熟稔的情况下，如何通过制造资源的布局配置能够支持柔性，就是企业需要重点考虑和解决的问题。

本文从效率与柔性兼顾的制造资源布局配置基本背景、当前基于物理式布局的柔性生产资源配置及布局案例、基于逻辑式的制造资源柔性生产配置思路等三个方面，对面向大规模定制生产模式的制造资源布局配置，进行了总结和探讨。

（1）面向效率与柔性兼顾的制造资源布局配置基本背景

企业对生产柔性的需求越来越迫切，不管是基于现有制造系统的柔性生产，还是对新的制造系统进行规划时所需要考虑的柔性扩展，都是企业必须面对和解决的问题。支持柔性生产，涉及到很多方面，包括产品的模块化设计、快速更换的工艺装备装置等等，但柔性生产是处于一种动态的环境下，必然与制造资源的配置及其布局形态具有直接而密切的关系。

借用通过产品的模块化设计支持灵活的面向最终用户的产品配置其中所隐含的柔性思想，其实我们生产当中很大程度上，基本上也都是按照这个思路在做的，尤其是按照工艺原则来进行资源配置的时候，比如制造车间里面传统的那种机群式布局，更是具有直接的体现。

所谓的专用产线或者刚性的流水式生产线甚至各种各样的生产与测试等单元，其实都是对以机床设备为基本元素的一种固化的关联配置，以应对具有一定批量、或者关键重要、或者复杂精密等类零件的生产，保证效率和质量一致性。所谓的单元化生产，其实就是在构建这么一种运行效果，只是说这种资源配置是物理的还是逻辑的区别而已。其实可以看看现在德国最新的那种生产方式，就是汽车生产正在打破流水式生产线习惯做法，而是通过工位的灵活组织配置来应对不同任务模式的需求，其内在的味道就是在追求一种柔性的资源配置。

进一步的，其实对于资源配置来说，机床和设备是一种我们看到的相对独立的形式而已，但是这个层次仍然可以往下进行细分。比如，在测试的时候，工作台和工作台上的仪器之间的配置关系，需要结合任务需求进行更为复杂的配置，才能够更为合适，这就是一种多层次的资源配置关系。比如对自动化生产线，应该将其看待成一堆离散的制造执行要素，通过资源配置实现对硬件执行的柔性控制，组合成自己想需要的运行方式，这是一种多动态的资源配置关系。当前基于自动化生产线的柔性生产，一般都是采用这种策略。

其实对于企业来说，柔性的资源配置不仅仅是基于现有的资源，企业也有很大的需求，需要APS等资源配置工具进一步的进化，实现对资源配置的一种优化评估，比如增减调整等。现有的技术和工具相对于企业的需求来说，或者说企业追求的效果来说，其实都是远远不够的。

（2）面向大规模定制生产模式的制造资源物理布局配置典型案例与设想

面向大规模定制生产模式的制造资源布局配置，已经有很多案例或者设想可做参考。下面给出自己所了解和掌握的一些案例。