数控加工工艺特性与规划编制，虽然简单但很实用！

CNC数控工艺的特点和CNC数控加工工艺规划的编制：

(1) CNC数控工艺要考虑加工零件的工艺性，确定加工零件的装夹与定位，选择刀具，制定工艺路线、切削方法及工艺参数等，而这些在常规工艺中可以简化。

(2) CNC数控工艺设计主要用于指导CNC数控编程，把CNC数控工艺员和编程员的职责合二为一，由程序设计员负责整套模具的CNC数控加工过程，提高了工作效率。

(3) CNC数控加工的自动化程度高，影响因素多，在CNC数控加工中，质量和安全是至关重要的，必须得到保证。

(4) CNC数控工艺的编制要有严密的条理性。CNC数控工艺复杂，影响因素多，需要对CNC数控加工的全过程深思熟虑，要有很好的条理性，才能编好CNC数控工艺。加上CNC数控加工的自动化程度高，它的自适应能力就低，一旦出现问题，工人很难现场纠正，轻者造成加工缺陷，重者引起安全事故，因此要预先有条理的做好CNC数控工艺的设计。

(5) CNC数控工艺的继承性好。凡是在生产中证明是好的CNC数控工艺，可以做成模板作为档案保存起来，在以后加工同类零件时调用，可以节约时间，保证质量。

对CNC数控加工工艺规划，认为是由零件初始状态（毛坯）到最终状态（零件）间的一系列工艺过程的状态空间。

CNC数控工序的排序应满足如下的一般规则：

1. 先主后次。

2. 先面后孔，先铣后钻。

3. 先粗后精。

4. 先做内腔加工后做外形加工。

5. 按工序的顺序，刀具直径由大到小。

6. 上道工序的加工不能影响下道工序的装夹与定位。

7. 用相同的工装和夹具应安排在一起做完，减少重复装夹与定位。

8. CNC数控工序要集中。

9. 不要把削弱零件刚性的工序排在前面。

一个好的CNC数控加工工艺规划还要考虑以下几个方面:

是否能满足零件的技术要求是否能提高CNC数控加工的效率，低的加工成本，好的质量控制。

因此，通常一份完整的CNC数控加工工艺规划，大概包括如下内容：

1. CNC数控机床选择。

2. 加工方法选择。

3. 确定零件的装夹方式并选择夹具。

4. 定位方法。

5. 检验要求及检验方法。

6. 选择刀具。

7. 加工中的误差控制和公差控制。

8. 定义CNC数控工序。

9. CNC数控工序排序。

10. 切削参数选择。

11. 編制CNC数控工艺程序单。