在车间基层与班组开展QCC品管圈活动这样做就有好效果

全面质量管理TQM，也成为全面质量控制TQC或者品管圈QCC，是各种改善工作必须的系统，从诞生到现在已经超过100年历史了。要在生产现场最基层或者班组开展全面质量管理工作，按照以下的程序来开展工作可以事半功倍：

1.首先对班组的员工进行QC工具的培训，如果是初级的全面质量管理活动，仅仅培训传统的却很有效的七大工具就可以了，包括鱼刺图、排列图、控制图、对策表、散布图、直方图、调查表等

2.在组员比较熟练掌握QC七大工具的基础上，进一步对其进行PDCA循环（戴明环）的培训

3.按照全面质量管理的要求在班组成立一个QC小组，并命名这个QC小组，选择一个能力好的班组长为QC小组组长，由车间主任等协助

4.从班组的生产活动中选择一个相对比较容易攻关项目（质量、工艺、设备等都可以），领导QC小组按照PDCD步骤逐步完成整个的攻关项目，并在这个过程中按照要求编制QC报告

5.整个项目结束后，尝试让QC小组的所有成员尝试进行QC报告的汇报，以便成员们熟悉做好QC成果发表发布的流程与方法方式（另外一种发布方式是现场发布）

6.在以上活动的基础上，当大家熟悉了QC七大工具的使用、QC报告的编制以及PDCA循环的时候，就可以放手让组长，然后循着第3到第5的步骤正式开展全面质量管理活动了

7.如果工作进展顺利的话，可以参与（如果公司有的话）公司每年两次的QC成果发布会，甚至可以参与当地质量管理协会或者质量技术监督管理局等相关部门举办的QC成果比赛

8.在以上工作进行顺利的基础上，可以继续学习和应用更多的“新QC七大手法”等工具，丰富工作方法，获取更高的改善成果

这样做的好处：让能够让大家循序渐进，从简单开始，逐渐熟练以后能够把方法掌握的更好。

生产车间现场的QC活动进行中

注意事项：

1.一个QC小组原则上5-10人，人数太多管理难度会增大

2.严格按照PDCA流程进行，以便技术或者工艺攻关工作标准化

3.过程不能着急，既要注重成果的经济性，也要注意活动过程的规范性

按照PDCA循环坚持不懈，持续改善，相信一定能取得令人刮目的成绩，如果还有什么具体问题，欢迎追问，谢谢！