排排焊接归整齐，隧道支护不停息！

隧道支护网碰焊机设备及各组成部分介绍：

1、焊接采用多触头电阻焊接原理，电阻焊具有，操作简单，自动化程度高，焊接无污染，无有害气体等特点。焊接触头均采用高合金络铜制造，经久耐用，导电性能好，焊接点牢固，无开焊漏焊现象。

2、操作控制系统：该设备控制系统采用plc编程控制系统进行控制，操作界面由触屏控制和按键控制共同组成，主控制程序集中在plc可控编辑器中，通过触屏界面输入相应数据就可对机器的焊接进行调整。按键主要控制开关机，焊接点，焊接速度等。主电柜操作界面简单易懂，易学。

3、主机采用标准钢材焊接而成，机型牢固紧凑，工作平稳。

4、焊接变压器采用多级水冷变压器，循环水冷装置，可保证机器连续工作。

5、纬丝入料系统，配备纬丝检测设备，人工填料，步进电机控制落料，落料精准，焊接边缘整齐，无需裁边。经丝入料系统采用伺服电机控制，自动循环入料，无需人工摆丝入料，节省人工。

6、拉网采用伺服电机+行星减速器控制，拉网动力足，拉网网面平整，拉网速度可调。

7、整机操作简单，熟练工人一人就可操作生产，大大节省人工成本。

隧道支护网碰焊机结构及操作方法：

1、焊机为龙门式结构，焊机的有效工作空间为900mm，适合焊接网宽为700mm。

2、根据用户的使用要求，焊机的上横梁装置3个或4个焊接气缸。与上气缸对应在下横梁装置3个或4个下升降气缸。焊接气缸横向位置可调。

3、各组焊接气缸可以分别进行焊接参数（焊接电流、焊接时间，预压时间、维持时间）等的设置。

4、次级采用三相全波整流方式供电，功率因素高，电流输出强劲。节能省电。

5、焊机的控制采用全数字化可编程控制器（PLC）控制，电流输出稳定，工作可靠。故障率低。

6、变压器、初级可控硅及次级整流桥、焊接电极等3路工作系统分别设置强水冷系统进行冷却，确保焊机能够长时间稳定工作。

7.焊接气缸、焊接气阀选用优质快速器件，确保焊机能够连续稳定工作 。

隧道支护网碰焊机特点：

1、本机网片的宽度为1×2m、1.2×3m、1.5×3m。

2、焊接直径为4-8mm或6-10mm。

3、焊接变压器空气自冷

4、焊接形式一次压紧，分控焊接

5、本机焊接时采用周波微调，减少电焊污染

6、焊接压力可调

7、径丝尺寸可调

8、纬丝的孔距输入电脑孔距自动变化

钢筋网焊机的控制系统应具有以下功能：

能对焊接的能量进行实时控制；焊接过程中网片的间隔实时控制；对上料系统和定位系统进行有效控制；加工参数的存储以及掉电保护功能；对加工过程状态，焊网数量等的实时功能：对操作人员、工艺参数、加工数量以及历史的报表处理功能。