长庆安塞油田：清洁当先拓宽绿色发展路径

研制应用软体平台清洗设备

依靠自我革新的配套技术，借助日趋完善的管理体系，地处延河岸边的安塞油田全面推进井下作业清洁生产。近两年来，已应用油管杆密闭清洗、钢制箱体平台、高分子软体平台实施作业10123井次，累计减少油泥量5108吨，回收原油850吨，产生570万元经济效益的背后，油田绿色发展路径愈发清晰宽广。

井下作业是油田勘探开发过程中保证油水井正常生产和增产增注的重要技术手段，传统模式下，油水井作业主要是将油管杆起出地面，通过锅炉车地面高温蒸汽刺洗油管杆，起下钻和地面蒸汽刺洗油管杆过程中产生大量出井液和污油泥；另一方面，清洁作业多以地面补防为主，废液回收处理难度大，防渗布缺乏有效的环保处理方式。

随着安塞油田生产规模的一步步扩大，每年实施各类井下作业8000井次以上，产生污油泥超过4000吨，处理费用达540万元，污油泥当中伴随的1500余吨原油更是白白流失，对于一个开发近40年的老油田来讲，探索以环保优先、绿色示范为导向的高质量发展之路道阻且长。

自2017年6月起，管理安塞油田的采油一厂在公司各采油单位中率先“起跑”，按照“井液不出井、出井不落地、落地不污染”的总体原则，立足“井筒控制、井口预防、地面补防”技术思路，针对油田井况特征，结合学习交流及现场工作实际，试验定型了油井密闭清洗、钢制箱体平台、高分子软体平台3种井下作业清洁生产工艺。根据工艺的适用性及选井依据，编制《第一采油厂井下作业清洁生产运行技术规范（暂行）》，初步构建清洁生产工艺技术体系，并通过明确管理职责、规范工作流程、完善考核机制、细分技术应用区域等一揽子措施，建立形成了清洁作业常态化管理机制。在2018年油田公司井下作业清洁生产现场推进会上，采油一厂不仅系统展示了井下作业清洁生产技术，更为各采油单位完善规程、提升管理，实现源头减量目标提供了“样本”。

现阶段，采油一厂持续加强技术攻关，探索多种技术、多种模式相互结合，力推全过程系统化管理。技术改进上，在第三代密闭清洗设备残液回收箱内增加油、水两相分离功能，实现清液循环利用，清洗用水由之前的6方减少至4方；应用自动化及远程控制技术，现场操作人员减少到2人；二次设计抽油杆清洗器，用锅炉车作为清洗蒸汽源，实现起抽油杆同步清洗……管理体系上，规范井口集油托盘、导油槽挡板等配套设施标准，完善《井下作业清洁生产技术规范》，与油气工艺研究院配合制定《油管杆密闭清洗作业技术规范》和《钢制和软体平台选型及操作技术规范》；从源头减少修井工作量，年维护性作业井数减少329井次，作业频次下降至年均每口0.50井次，累计减少修井783 井次，保障井筒良性运行。硬件配备上，全厂152支井下作业维护及措施队伍，配备软体和钢制平台设备212套，覆盖率达143.4%。

“仅年初以来，实施井下作业清洁生产已从源头减少油泥量近3000吨，回收原油401吨。”谈到井下作业清洁生产效果时，采油一厂总工程师申坤说，“从工艺、技术驱动到制度、机制等全方位管理体系构建，绿色发展理念顺应时代、根植油田，回答的是油田如何实现绿色发展高质量的现实拷问，更体现了油田开发者对人与自然关系认识的跃升。”

供稿：刘嘉希