90%的人都知道煤气发生炉放散点火5项安全操作规程

90%的人都知道煤气发生炉放散点火5项安全操作规程仅供参考：1.点火前准备2.点火3.供气4.停炉5.连续工作的煤气发生炉可省去铺炉和木柴引火步骤。之前西安嘉华热工小编有给大家介绍过煤气发生炉放散点火的生产过程及原理，那么，今天就给大家详细再普及下这5项安全操作规程。

（一）、点火前准备
A、 各运动部件冷态实验正常。
1.检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。
2.灰盘旋转正常；转动方向是否正确。
3.风机启动、停止正常；转向是否正确。
4.自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常。
5.检查各部位螺栓是否拧紧，系统无泄漏。
6.检查钟罩行程、密封是否合格。
7.检查各阀门开关灵活、无故障。
B、各仪表显示正常。反映灵敏、准确。
C、各水封水位正常；水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。
D、蒸汽系统循环正常。
1.自动泄压装置正常无堵塞。
2.蒸汽管路畅通，打开蒸汽放散阀。
E、铺炉
用粒度为30~70毫米的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右，并摊平。
（二）、点火
1.点火：加入木柴，木柴量以确保引燃煤层为准。木柴应均匀分布于整个炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。
2.待木柴燃旺后，可少量加煤燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成。
3.逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气。
4.待煤气产生正常后，转入供气程序。

（三）、供气
1、加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，清除加热炉内和烟道中可能残存的煤气。
2、关小二次风阀
3、点火棒放在喷咀处，慢慢打开煤气阀，即可点燃煤气。注意一定要火等煤气，切忌炉内聚集烟气过多，引起爆炸。
4、点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。
5、喷嘴点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量，调整各喷嘴配风阀门，使各喷嘴稳定燃烧。
6、如喷嘴不着火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，应当立即关闭煤气阀门，加大二次风将炉内残气吹净，稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火。
7、加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火，如果断火，应立即关闭煤气阀，打开加热炉门，再重新按程序点火。
8、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加。
9、运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度不能超过400℃，应及时加煤。
10、工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量。
11、要保持料层高度在700～800mm，煤层过低影响煤气质量和产量，严重时会点不着火。
12、加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关，生产中应及时调整各阀门大小。
13、煤质粒度应符合要求，以免影响产气量，煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产，严重时会点不着火。
14、各减速机、转动部位严禁缺油。
15、司炉工必须经过专业培训上岗，严禁非工作人员操作开关、阀门。
16、非工作人员不得进入工作现场。
17、严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修，煤气发生炉2米范围内严禁火焰。
（四）停炉
停炉可分为以下几种情况：①根据用户需要停炉②大修停炉③突然停电停炉，后一种作为停电事故处理。
对热煤气系统停炉简述如下：
1.正常工作停炉前应先检查煤层高度，然后逐渐减小一次风量降低炉内反应温度，并使炉底保持正压，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，再依次关闭一次风阀门、停下风机，打开蒸汽阀门，最后关闭电器控制柜总电源。
2.检修停炉：当计划检修煤气炉停炉时，可在停炉前1~2小时停止加煤，停炉时逐渐减小风量，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，将加热炉炉门打开或台车退出炉外，然后关闭风机。停炉后8小时内不得扒炉，以防空气进入炉内造成爆炸事故。
3.突然停电、停炉：
工作时，遇到突然停电，迅速打开放散阀，加大进炉底蒸汽量，使煤气炉内保持正压，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系。同时将加热炉炉门打开。
（五）、连续工作的煤气发生炉放散点火可省去铺炉和木柴引火步骤。
警告：加热炉内空气烟尘浑浊时不能点火，一定要用二次风吹扫炉膛，直至炉膛视线清楚无浑浊气体时才可以供气点火。
90%的人都知道发生炉煤气放散点火（主要成分为CO、H2、CH4等）5项安全操作规程今天就讲到这里了，希望看完这篇文章能喜欢。