探秘领克张家口工厂！没有点硬核实力，怎么敢让你来参观？

8月2日正式上市的领克03+可谓是吸足了眼球，定位于品牌首款性能运动轿车的领克03+，开售仅3秒就被抢购一空，称得上是一车难求。品牌旗下的另一款SUV车型领克02，也在今年C-NCAP车型碰撞测试中大放异彩，荣膺唯一的五星+车型。可以说，领克品牌打造的车型，无一不是精品车型。而生产出这些世界顶级车型的领克张家口工厂，最近也再度向我们敞开了大门。

塞北工业新地标，工业4.0新标杆

领克张家口工厂斥资125亿元打造，规划年产能20万辆，基于工业4.0理念，领克张家口工厂完全按照沃尔沃全球制造及质量标准建造管理，其满足全球最严苛的市场准入条件，无论是管理标准还是质量控制体系，都处于行业领先地位。

领克张家口工厂拥有智能生产和智能物流体系，引入完善的IT系统、采用先进的信息管理模式、配置一流的生产设备，集智能化、信息化、柔性化、绿色化于一身。工厂实现了全产业链的信息追踪，通过信息化、智能化的无缝衔接和物联网技术的应用，保证每一个零件、设备、产品全程可追溯。智能化程度全球领先，保证每台领克座驾均以完美姿态驶下生产线，更带动中国高端汽车产业链的发展升级。

世界领先生产水平，硬核诠释“潮流智造”

领克张家口工厂共建有冲压、焊装、涂装和总装四大车间，不论哪条生产线，来访者都可以在随意参观，领克张家口工厂完全开放、透明。

其中，冲压车间约共建面1.56万平方米，设置全球GUDEL单臂二代冲压高速生产线，确保零件100%合格，采用德国马格起重机等先进设备，每条生产线由5台压力机串列而成，压力机均为多连杆高速机械压力机，总吨位高达7300T，5台压力机选用了奥特林豪斯湿式离合器，摩擦片能快速冷却，磨损量低，延长了使用寿命。

焊装车间引入世界顶级的KUKA柔性生产线，采用285台打赢过乒乓球冠军、会写毛笔字的KUKA机器人，确保主焊线自动化程度达100%，该车间最大年产能为20万辆，约两分钟就会有一台车驶下生产线。

总装车间配备了ABB7轴全自动喷涂机器人等全球领先的生产设备，集成了一系列国际先进的高柔性生产制造工艺，如翻滚电泳、接口滴蜡等，加之水性SSD密封胶材料，保证实现卓越的整车品质。

装备人才培训基地，赢在未来

坐落在张家口工厂内部的领克学院，以汽车制造为核心，全面覆盖汽车制造对人才培养的需求，为汽车业输送一批又一批脚踏实地、锐意进取的技术人才。

领克学院拥有齐备的SWE培训、四大工艺实操等专用设备，将理论和实操结合，采用三阶技能体系，培养行业顶尖技术人才，为工厂提供强有力的后备力量。

现代化的潮流工厂、高精尖的一流设备、行业领先的生产工艺，无一不让人领略到领克的造车实力。领克张家口工厂全球化、高端化、智能化的生产制造体系也将进一步推动中国高端汽车产业链转型升级。