不锈钢锻件厂：筒锻件毛坯调质热处理工艺

近年来，中国石化实施了汽油和柴油质量的全面升级，拉动了改造工程核心设备加氢反应器的市场需求，中国一重紧跟市场形式不断创新制造技术，承制了国内大部分的锻焊结构加氢反应器。现在分享在生产过程中研发的大壁厚加氢反应器锻件毛坯调质热处理工艺，用以取代原粗加工调质的生产制造工艺。

大壁厚毛坯调质可行性论证

2 1/4Cr-1Mo-1/4V钢多用于制造加氢反应器，为了保证满足技术条件中的各项验收指标，通常采用锻后热处理+粗加工调质的热处理方式。在2 1/4Cr-1Mo-1/4V钢中，合理的Cr、Mo合金元素含量可以保障锻件具有较高强度和较好淬透性；少量的V可以细化晶粒，提高强度和韧性。并且，近年来一重采用粗加工+调质的工艺生产的此种材质筒节锻件性能合格率几乎达到100%。对于壁厚小于400mm的锻件采用毛坯调质工艺生产的锻件性能也基本满足技术要求。因此，2 1/4Cr-1Mo-1/4V钢大壁厚加氢筒节锻件采用毛坯调质的方式进行性能热处理具备可行性。

经充分论证后，我们对某项目加氢反应器500mm厚（毛坯锻件有效壁厚）筒节锻件进行了毛坯调质热处理的试验性研究。在以往类似加氢筒节锻件的生产中，为了防止粗加后调质变形超差无法满足精加尺寸，通常在工艺准备时给筒节锻件壁厚方向留取一定的热处理余量。在保证筒节锻件全部淬透的基础上，本锻件毛坯调质工艺准备时热处理余量相对于原粗加工留量的基础上在筒节壁厚方向减少了30mm左右，这样就使锻件锭型由原来的220T缩减为202T，节约了钢水18T，大大降低了生产成本。

同时，相比原来的粗加工调质，毛坯调质省去了锻件粗加工生产流程，即缩短了筒节锻件毛坯跨车间转运、粗加工等生产周期，并且节省了1次粗加工找正定心的工序，使锻件一次定心即加工到精加尺寸，大大节约了冷加工人工劳动力的消耗及机械设备的占用量，加快了冷加工工序的生产进度；而且加氢筒节锻造与热处理在同一个车间厂房内进行，便于生产组织协调，有效提高生产率。

生产工艺流程：

炼钢-锻造-断后热处理-粗加工-超声波探伤-焊热缓冲块-性能热处理-性能检验-加工探伤后如毛坯库。

筒节毛坯调质工艺

改进前工序：锻件锻造过程完成后紧接着需要进行锻后热处理，由于冶炼技术的进步，钢中氢含量和杂质元素得到了有效控制，所以锻后热处理的目的主要是调整和细化晶粒，为性能热处理以及后序粗加工后的超声波探伤做组织准备。

由于此锻件尺寸规格大，在锻造过程中极易产生晶粒粗大和混晶现象，而粗晶和混晶都会降低强度、塑性和冲击韧性，尤其对冲击韧性的降低非常明显，为了防止以上问题的出现，预备热处理采用了退火工艺。

因改进后工序取消了粗加工序，所以对预备热处理工艺进行调整。

锻件预备热处理结束后，按照技术条件焊接热缓冲块，然后对锻件进行性能热处理。

相比筒节锻件粗加工+调质工艺，锻件水冷时我们采取了上下窜动方法。这主要是因为筒节毛坯经高温锻造及锻后热处理后形成较厚的氧化皮，入水后由于高温作用在锻件表面形成一层水蒸气气泡，而粗糙氧化皮又阻碍了气泡的上升溢出，等同于在锻件毛坯表面存在一个保温层。

因此，在毛坯调质工艺冷却阶段时，我们采用了锻件入水后立即上下窜动锻件的措施使气泡快速溢出，从而达到锻件快速冷却的目的。同时对性能热处理工艺进行调整。

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