矿渣又称粒化高炉矿渣,是高炉炼铁的副产品,具有较高的潜在活性和水硬性,经加工后矿粉后,可以作为重要掺合料应用于混凝土行业。
矿渣微粉在混凝土行业的应用优势:
1.改善混凝土的工作性
矿渣粉的需水量小,掺入后可降低混凝土的水胶比,减少混凝土泌水量,从而增加其流动性、和易性、可泵性,使其保持良好的工作性。
2.降低混凝土的水化热
由于可等量取代部分水泥,就减少了水泥水化时的放热,从而降低混凝土的温升,避免因混凝土的温升过快而引起的混凝土开裂。
3.提高混凝土的强度
在不改变水灰比的情况下,用部分矿粉取代水泥掺入混凝土中,由于温升的作用会使混凝土的强度有提升。
4.增强混凝土的耐久性
掺入矿粉后减少了水泥的腐蚀性,而且颗粒较细的矿粉均匀的分布在水泥中,可使混凝土抑制碱集料反应,提高抗硫酸盐性能,增强抗海水腐蚀性能。
近些年来,随着环境保护的力度不断扩大,我国对工业废渣的资源化利用提出了明确的规定和要求,并出台了相关鼓励支持及补贴政策,因此越来越多的企业开始逐步重视矿渣、水渣、钢渣、粉煤灰等工业废渣的后续处理问题。
关于矿渣微粉加工制备选择问题,目前市场上应用较为普遍是立式磨粉机,设备集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,系统简单,研磨和选粉两套工序通过一个设备就可以实现。和球磨机相比,立磨为立式结构,占地面积小,约为球磨系统的50%;且其重要部位件均采用高耐磨材料,耐磨耐用,易损件使用时间长,电耗也相对较小,比球磨系统节约能耗约30%~40%,可以节省后期运营费用。
矿渣立磨和球磨对比:
LM矿渣立式磨对比球磨机立体结构,占地面积小,成套性强,从块料到成品粉子立自成一个生产体系。结构对比卧式结构,成套性不强,相互连接松散,单台占地面积大,从块状物料到成品粉子不能自成一个生产体系。研磨和选粉两套工序通过一个设备就可以实现,实现研磨和选粉投资对比研磨和选粉要分别通过两个设备、两道工序来实现,增加生产线设备的投资成本重要部件均采用品质良好钢材,耐磨件均采用高性能耐磨材料,整机耐磨性能高,运行可靠易损件使用时间长、效率高易损件更换对比衬板和钢球损耗大,更换频率高,成本高,且耽误生产时间,造成不必要的停产损失成品粉子细度均匀,通筛率可以达到99%以上成品粒度对比成品粉子细度不均匀,通筛率相对较低生产时噪音相对较小噪音对比生产时噪音很大,容易对周边的居民区产生影响
我们可以设计年产5-60万吨的矿渣微粉生产线,可以提供从项目设计、设备供货、项目施工、安装调试到人员培训、售后服务、质量万里行的EPC项目总包服务,目前在全球建立了多个矿渣微粉加工现场,可预约实地考察,现场看矿粉生产工艺和设备运行情况。
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