油田推广连续管快速作业

油田推广连续管快速作业

采油三厂作为连续管小修技术推广单位之一，已施工35井次，作业效率与常规作业相比提高8.4倍

在大庆油田，1000多米的深井只下“一根管”作业，早已实现。连续管作业具有完全、环保、高效等诸多优点。

7月4日，记者获悉，根据油田公司统一安排，采油三厂被确定为连续管小修技术推广单位之一，主要承担连续油管快速作业的现场示范工作。这个厂是大庆油田首个引进连续油管设备的采油厂。

据介绍，连续管作业技术对大幅度提升井下作业能力、水平、效率，控制并缩减作业队伍规模、减少用工和降低综合成本，有着不可替代的作用，已经展示出很好的潜力与前景。

如果将连续管作业技术应用到采油厂的小修作业中，势必会带来很好的效果，所以油田决定加快提升技术应用规模。

5月10日，采油三厂总工程师刘仁树组织技术发展部、工程技术大队、作业大队及相关单位进行多次研讨，加快推进车辆验收、人员培训、优化选井、组织运行等工作。借鉴前期对其他油田及井下作业分公司连续作业施工的经验，结合采油三厂单井施工需求情况，他们制定了连续油管独立施工和配合作业施工两套工作流程。

经过前期周密的计划、精心的准备，5月17日，在采油三厂长期关停的蜡堵电泵井B2-3-58井，他们进行了第一次技术应用，不动管柱，在油管内直接进行作业施工。施工顺利进行，作业时间为5个小时。如今，这口井已转为螺杆泵井开始生产，日产油16吨。

采油三厂工程技术大队相关技术人员王培龙向记者介绍说：“截至6月23日，我们厂已累计实施快速修井35井次，作业效率逐步提升。目前，针对长期关停导致蜡堵的油井，我们已实施连续油管快速清蜡解堵作业10井次，节约了大修费用；针对测试遇阻的注入井，已实施连续油管解堵除垢作业25井次。推广应用连续管小修技术以后，作业效率与常规作业相比提高8.4倍。”

针对采油三厂井场道路低洼、雨季施工困难的实际，他们现在提前一天进行木管排铺设，利用施工剩余时间进行下口井搬家准备工作，加强施工过程中车辆间的协调配合，日施工井数已由初期每天一口井提高到每天1.5口井。

王培龙还介绍，下一步，他们将完善操作规程，继续拓展连续油管应用规模，尝试在注聚、注三元井套管内絮状物沉积，套管内通井、刮蜡、冲砂一体化施工及水力切割等方面应用连续管小修技术，全力做好连续油管快速作业示范工作。