油田第一条自动化生产线超赞

“机器人”抓毛坯，关闭“舱门”加工，经过两道“门”工件就成了

油田第一条自动化生产线超赞

“机器人”抓毛坯，关闭“舱门”加工，经过两道“门”工件就成了……6月27日，记者到井下作业分公司工具厂采访，看到了大庆油田第一条机加自动化生产线，被现代化的生产惊呆了。

普通车床、数控车床，记者见过不少，但工具厂二车间的自动化桁架生产线是头一次见。

一道“横梁”横跨两个数控车床，“横梁”上有一只机械手，“横梁”的下方，距离地面一米多高处，一端摆放毛坯，另一端摆放加工好的工件。

只见“横梁”上的机械手按程序设置“游走”到最左端，向下抻长，果断地抓起一个毛坯，向右滑行至第一台数控车床上端“待命”。

分分钟，这台数控车床的“舱门”打开，机械手向下抻长，用另一个“小爪”抓住加工过的工件，调整两个“小爪”的位置后，将毛坯夹在数控车床的卡盘上。这样交换后，机械手起，“舱门”关闭。

在第一台数控车床加工时，机械手夹着“半成品”工件“滑行”至第二台数控车床上方“待命”。

又是分分钟，这台数控车床的“舱门”打开，机械手又一次向下抻长，用另一个“小爪”抓住成品工件，调整两个“小爪”的位置后，将“半成品”工件夹在数控车床的卡盘上。这样交换后，机械手起，“舱门”关闭。机械手将成品工件送到“横梁”最右端，并向下抻长，摆放到成品工件区域。

就这样循环重复，一个个工件被加工出来。员工在旁边拿着量具，一一测量工件尺寸。

“我们有三条自动化桁架生产线，按加工工件长短不同，分为短轴生产线、中轴生产线和长轴生产线。自动化桁架生产线的加工效率是原来的2倍以上。激光切割机是加工工件上的窄缝的。立式加工中心可替代传统的钻、铣、镗工序来加工工件。”二车间副主任李哲介绍说。

走了一圈，自动化生产线区、激光切割区、立式加工中心、毛坯区、成品区、产品展示区、文化园区……记者眼前的一切，现代、快速、高效、整洁。如此现代化的生产场景，记者只在电视新闻上看到过。工具厂以新时期现代化车间建设为目标，引进自动化桁架生产线、激光切割机、立式加工中心，实现了生产设备自动化、生产运行信息化。

生产设备自动化、生产运行信息化，都需要人的主导。工具厂二车间有员工16人，平均年龄34岁，是一个非常年轻、素质优良、精干高效的团队。车间主任林宇晗是“80后”，也是大家的主心骨。副主任李哲年仅30岁，是车间里三条全自动数控桁架生产线的技术担当，工具厂生产的120多种工件，她都能编出程序来。副主任马超是“90后”，主管车间生产和安全，对车间标准化建设颇有见地，车间管理标准化、操作标准化、现场标准化，他整理出15大类270多页的标准化资料，让车间时时有标准、时时可迎检、时时可参观。

工具厂二车间于2017年重新组建，自动化设备于2018年正式投产，现承担井下常规压裂工具所需零配件加工任务。重新组建以来，车间共生产工件4.61万件。