谷城县铸造业红头文件一《铸造企业管理制度及操作规程》

铸造企业管理制度及操作规程

第一部分 什么是铸造？

一、铸造加工工艺的概念

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

二、铸造的种类

铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造：湿砂型、干砂型和化学硬化砂型；②特种铸造。按造型材料又可分为以天然矿产砂为主要造型材料的特种铸造

（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要造型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类

三、铸造工艺流程

1.铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备：铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；

2.铸造金属的熔化与浇注：铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；

3.铸件处理和检验：件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、防锈处理和粗加工等。

第二部分 安全管理制度

职工安全生产行为守则

安全生产，人人有责。职工要树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律。关心安全生产工作，积极参加各种安全生产活动。

员工之间要做到互相关心、互相爱护、互相帮助、互相监督。要做到不违章违纪， 同时有责任制止他人的违章违纪行为。 “勿忘安全，珍惜生命” ，要做到“四不伤害” （不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，防止他人受伤害） 。

职工对自己的作业行为负责。工作前，必须按规定穿戴好劳动防护用品。生产工作场所严禁穿高跟鞋、拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣工作。

严格执行安全操作规程，正确使用防护用品。工作前，要检查作业环境的安全情况，经常保持工作场地的清洁卫生，及时清除杂物，保持通道通畅。工作中若发现不安全情况应立即采取有效措施，消除隐患，个人无力消除的要立即报告，在未采取有效措施前，职工有权拒绝操作和执行。

努力学习掌握安全生产知识，不断提高安全意识和自我保护能力。在无人监护的情况下不得冒险进入危险场所、密闭狭小空间进行作业或检修机器、设备。

精心操作、爱护和正确使用设备和安全设施，并做到保养好、维护好。不准使用无安全装置或安全装置失灵的设备，未经批准，不准开动他人所操作保管的设备、仪器、车辆和电器装置等。

上岗前和工作时间不准饮酒；厂区内严禁吸烟；工作时间严禁窜岗、脱岗、空岗、睡岗。生产工作场所严禁嬉戏打闹。

严格执行工厂的消防制度，努力学习消防法规知识，提高消防意识，加强对防火工作重要性的认识，要做到“四懂” “四会” （懂火灾危险性，懂预防措施，懂扑救方法，懂消防法规；会报火警，会使用消防器材，会处理险肇事故，会火中自救） 。

发生事故，应立即报告，并尽快组织抢救。保护现场，并如实向调查人员提供情况。按照“四不放过” （事故原因未查清不放过；事故责任人未受到处理不放过；事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；事故制订切实可行的整改措施没有落实不放过）原则，认真处理事故，并从中汲取教训。

第三部分 操 作 规 程

木模工安全操作规程

1.木模操作人员必须熟悉各类机床的安全操作规程和设备的构造、性能及维护方法；

2.在工作前，应对所有的机床、工具等进行仔细检查，发现问题及时整改；

3.木材原料及成品应堆放好，所用的工具要保管好；

4.圆锯必须安装防护罩，并不准随便拆除，以防木片飞出伤人；

5.锯床严禁锯弯料，在操作各类机床时，应思想集中，严禁带手套以免发生事故；

6.加工木料时，必须检查木料上是否有铁钉等物，以防损坏机器和发生事故；

7.木模间严禁吸烟和火种带入，应备有消防器材；

8.外来人员未经同意，一律不准操作机床。

混砂工安全操作规程

1.认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题；

2.清除妨碍设备正常运转的障碍物；

3.按润滑卡规定，对设备进行润滑；

4.检查设备关键部位的紧固件，如有松动，必须紧固好；

5.无本设备操作证者，不得进行操作；

6.检查操作手柄是否都在静止位置上， 行程开关和碰块的位置是否正确。如不在静止位置上，则必须放到静止位置，如位置不正确，则必须调正；

7.检查辗轮的转动是否灵活；

8.检查刮板的磨损是否严重，位置是否适中。如磨损严重，应予更换；如位置不适中，应予调整；

9.先点动试车，然后空运转3-5分钟，检查传动系统统（电动机、减速器、联轴节等）和混砂盘的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产；

10.设备运转正常后，按工艺要求，逐步加入混砂料，不允许夹入金属块和其它硬块，若有发现，应立即停机处理；

11.在混砂过程中，不准用手取砂样；

12.在正常情况下，先卸料，后停混砂机。非特殊情况，不准满载停机；

13.工作后，放净混砂盘内的砂子，并清除残留的粘砂。

造型工安全操作规程

1.检查砂箱转轴、吊轴、手柄和箱带等，确保坚固、可靠；

2.检查模板、模样以及造型工具，确保齐备完好，并放置在指定位置；

3.检查吊具、链条和钢丝绳等吊运工具、器具，确保符合安全要求；

4.砂箱要稳妥、整齐放置，中、小型砂箱叠放高度不得超过2米，大型砂箱叠放高度不得超过3．5米；

5.吊运砂箱应遵守安全操作规程，中大型砂箱必须同时挂吊4只吊轴。吊运时砂箱上不准站人。不同规格大小的砂箱，不准同时一起吊运；

6.翻箱时，链条，钢丝绳要挂牢靠。吊运角度要适当，防止卡住砂箱。翻箱前，要清理砂箱上浮挂的异物；

7.采用砂箱造型时，铸型要确保具有足够的紧实度，并保证分型面平整无异物，以防浇注时漏跑铁水伤人；7

8.要按规定开通砂型(芯)出气孔。合箱时，要按规定加放压铁或箱卡，防止浇注时抬箱泻出铁水伤人；

9.地坑造型时，坑底地面及周围要求良好的防水层。型底隔潮层(如焦炭)中应布置足够的通气管，以防蒸气爆炸；

10.使用喷灯烘烤砂型(芯)，要控制油筒内油量，确保不超过3／4容积。喷灯只许使用柴油。点火时，不得将喷嘴对人或易燃易爆品，以免发生事故；

11.合箱好的铸型要放置整齐，其间隔不得少于0．5米；

12.工作完毕，要清理模板、模样、工具及工作场地，确保物品堆放整齐，场地整洁，通道畅道。

机器造型工安全操作规程

1.工作前，必须润滑汽缸及导向轴，每天加油润滑各润滑点；

2.开车前，先检查型板是否牢固，空车运作一二次，检查机器各部位的动作是否正常，发现问题立即通知维修人员检修；

3.操作时，必须精力集中，压结实。切勿将手及其它物压在里面；

4.每班工作完毕后，必须将所有气门关死；操作手柄放在关闭位置；将工场地周围的废砂清扫干净

砂型烘干工安全操作规程

1.工作前检查炉体、炉门、拖车、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常，有无倒塌、折断、开裂等不安全因素存在。如有，应妥善处理后才能开炉。 使用电炉退火应仔细清理电阻丝上或附近的氧化皮和金属。

2.烧火时，要认真检查煤中的爆炸物。停风过程，煤层不得加得过厚，以防发生煤气爆炸。清除煤渣要随时处理，不准积压堆放。

3.装卸前，要检查轨道槽上有无障碍物，吊钩、链条等工具是否可靠。

4.装卸大铸件或薄壁工件时，一定要垫平放稳。相邻之间要适当留出空隙，装载高度不得超过规定。8

5.出炉前，应清理炉门上的耐火砖、耐火泥，并检查拉车机构是否好用。

6.出炉及搬运时，无关人员不得靠近平车两侧，以免砂箱或工件倒塌伤人。禁止在炉体周围休息或堆放物品。

7.工作物温度高于400℃时， 禁止用链条或钢丝绳起吊(或采取隔热措施)，以免退火后断裂。使用行车吊运工作物，应遵守行车及挂钩工安全操作规程。

浇注工安全操作规程

1.浇注时必须穿戴好鞋盖，防护眼镜等防护用品。

2.铁水包必须严格烘烤，扒渣工具需预热干燥。

3.铁水包要放平，放稳，盛铁水不得过满，高度应在距边缘60毫米以下。剩余的铁水不准乱倒(如倒在坑内，不能用砂子掩盖，防止误踏伤人)。

4.浇注大型铸件要用专人扒渣、 挡渣、 引气， 以免发生爆炸事故。挡渣工必须随时清除因铁水洒出而生成的铁豆等。

5.用行车运送铁水，必须由专人指挥，并遵守挂钩工安全操作规程。铁水吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过。用平车运送时铁水应先放置牢固，平车轨道及附近不能有障碍物。

6.浇注时严禁从冒口观察铁水。浇包的对面不得站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂和用泥堵塞。

7.浇注特大铸件时，无论多少包铁水，必须由一个总指挥统一指挥，分指挥应服从总指挥。

8.浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方。超过1米高的大型铸件，应在地坑中浇注，以免漏箱时发生烫伤事故。

9.抬铁水包时，应步调一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。万一有人烫伤不得将包丢掉，应通知另一人慢慢将包放下。

10.扒渣和挡渣，不许用空心棍。不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。

开箱工安全操作规程

1.在铸件充分凝固硬化后，坚持湿式开箱操作，防止粉尘危险及热砂烫伤。

2.卸箱上螺丝时，要用力均匀，不准用力过猛。

3.开箱时，使用链条和钢丝绳应根据规定选用。挂钩时，手不能抓住砂箱搭手，防止扎伤手指。

4.废铁必须放在指定地点，不准乱堆，砂箱必须放置整齐，牢固不准歪斜，不准过高。

清砂工安全操作规程

1.工作前首先检查清砂工具是否坚固，是否适合，配戴好劳动保护用品。

2.铸件落砂前应先浇水，以防止粉尘污染周围环境。

3.清理铸件时，不准对着别人，以免铁屑飞出伤人。

4.清理较大铸件要放平、垫稳，铲飞刺、割（打）浇冒口时，不准正对着周围其他操作人员，以防伤人。

5.固定式砂轮机应安装在指定位置，使用时，操作人员不得正对着旋转的砂轮。被打磨物件要用手拿紧拿稳，防止轮片飞出或物件飞出伤人。

6.使用移动式砂轮机时，应先起动一下，待空转正常后，再由轻而重均匀打磨工件， ，注意打磨力不宜过大，以防止砂轮片破裂伤人。

7.砂轮机在使用过程中，必须对砂轮机进行检查、调整和维护，及时更换砂轮片。

8.清理铸件表面的喷丸、抛丸工作时，非操作人员不得靠近，防止铁丸飞出伤人。

油漆、喷漆工安全操作规程

1.工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2.要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作10业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

3.工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

4.在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

5.需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

6.带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作， 要间隔一定距离。 严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。

7.打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。

8． 调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时， 应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

9.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。

10.调合漆、 腻子、 硝基漆、 乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。

11.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量， 并且要放在阴凉的地方。

12.汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

13.空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。

14． 下班前清扫工作场地， 存好工具， 废棉纱应放到指定地方。

中频炉安全操作规程

1.开炉前应通知中频机组操作人员起动机组，同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常，地沟盖板是否缺损，盖好。如有问题应先行排除，才能开炉。

2.在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。

3.开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。

4.炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥，不带水或冰、雪块。装填炉料时，不准用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。

5.工具应放在指定地点，使用时应事先烘烤干燥。

6.炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住，缓慢，分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。

7.倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。

8.取试样要注意周围人员，以免钢花烫人。

9.电气线路有故障时应及时检修。检查地沟，感应圈、冷却水管和其它电器时，要注意防止自身及其它人员触电。

10.吊运浇包不应速度太快， 钢水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)。如用手抬包浇注，行走时应互相配合好，不要急走急停。如钢水泼出，要稳当放下，不准扔包。

11.发现停水，漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时，应立即停炉检修。

12.半吨以上中频炉拆炉时，要上下照应，互相配合，拆装时要有专人指挥。

13.停炉后必须切断电源总开关。关闭水阀门后方可离去。

砂轮机安全操作规程

1.砂轮机的防护罩壳必须完备。

2.砂轮机要有专人负责经常检查加油，保证运转正常。

3.操作者必须戴防护眼镜才能进行工作。

4.对砂轮性能不熟悉的人不能使用砂轮机。12

5.砂轮机开动前要认真检查砂轮机与防护罩之间有无杂物， 确认无问题时再开动砂轮机。

6.砂轮机因长期使用磨损严重时应有专人换新。

7.换新砂轮时必须经过认真选择，对有裂纹、有破损的砂轮或者砂轮与砂轮孔配合不好的砂轮不准使用。

8.换新砂轮上螺母时平均用力，不要上得过紧或过松，装砂轮加垫。

9.砂轮机开动后空转2～3分钟，待砂轮机正常后才能使用。

10.磨工具或刀具时不能用力过猛，不准撞击砂轮。

11.同一块砂轮上禁止两人同时使用。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂发生事故。

12.对于特小或特大工件，不准在砂轮机上磨。

13.砂轮机要保证干燥，磨削工作结束后，立即切断电源，不要让砂轮机空转。

14.砂轮机应两端都安装砂轮，保持平衡，不准一端装一端不装。

抛丸机安全操作规程

1.抛丸工作前，必须熟悉设备的结构、性能、工作方法。

2.工作前，应穿戴好规定的防护用品（袖口须扎紧） 。

3.工作前， 应检查需要用的一切设备及保护、 辅助装置是否良好。

4.抛丸时应注意安全，密切注意机器的工作情况，以防铁丸飞出伤人。

5.抛丸设备应由专人负责操作、保养。设备操作人员应经常观抛丸情况，发现异常情况及时处理或汇报有关部门。

6.在抛丸场地走动时，要防止滑倒，在抛丸工作时严禁非工作人员进入机器周围，以防事故发生。

7.工作结束时，应对设备进行保养，清扫机床周围的铁丸，并关闭电源。

滚筒清理工安全操作规程

1.必须戴好防尘口罩和手套。13

2.清理滚筒必须有专人操作。开车前，检查设备运转是否正常，有无缺损，紧固件是否松动。

3.每批铸件连同芯铁不得超过滚筒容积的75％～80％。 最大件重量不可超出规定。

4.装料之前应将滚筒用销子固定，以免装料时发生旋转伤人。

5.滚筒装好铸件后，应盖好筒盖，并用螺栓固紧。清理时先开动通风除尘设备，再开滚筒。

6.卸铸件必须将滚筒盖转到正面，并用插销固定后，才能打开筒盖。

7.滚筒工作时，严禁人员接近。周围不得堆放铸件或其它东西。

8.抛丸清理滚筒叶轮没有完全停止转动前，不得打开筒盖。

电工安全操作规程

1.应严格遵守厂内劳动纪律和安全操作规程， 工作前四小时内及工作中禁止饮酒。

2.工作时思想要集中,不准开玩笑、闲谈和打闹。工作场地应保持整齐清洁。

3.开工前，必须穿戴好规定的防护用品，检验厂内需要的工具、设备。发现有不良品或缺陷损坏现象时禁止使用。工作时不准擅离工作岗位。

4.凡设备停电检修，均需拉开各方面的电源开关，经检验确无电才可作业， 检修时， 必须在开关处悬挂警告标志， 并有明显的断开点，禁止在只断某一开关的设备上作业。

5.电工检修、安装设备，必须将有关被检设备、线路的电源开关拉开，并挂上有“有人作业，不得合闸”的警示标志，必要时可对开关加锁。

6.使用的梯必须坚实，不得缺档，人字梯中间必须有金属拉扣固定装置， 竹梯脚端必须有防滑装置。 安放竹梯时要靠在坚固建筑物上，立梯的斜度以60度为宜，严禁将梯子搁木箱、铁桶、台子、凳子上，禁止将两张梯绑结在一起使用。工作时不可站在梯子最高一档上，登高作业严禁一人单独作业，须有人在下边扶牢梯子。

7.发现有危险设备及人身等不安全因素时，应立即停止作业，并向有关领导汇报，采取措施。

8.在从事（220V、380V）电压带电作业时，应立即用好的和绝缘良好的钳子，立在干燥台上进行单独操作时，须有人监护。

9.更换保险丝，应先查明原设计规格，选择符合要求的保险丝使用，更换时需要切断电源，带电更换时，须用专用工具，并需有人监护。

10.控制柜检修时，必须关闭电源，对控制柜中所有电器元件，必须定期检查和调整，并经常保持清洁。

11.必须持证上岗，在当班时必须穿电工绝缘鞋。

电焊工安全操作规程

1.应掌握一般电气知识，遵守焊工安全操作规程，还应熟悉灭火技术等。

2.工作前应检查焊机电源线、引出线及各线点是否良好，线路横越行车道应架空或加保护盖，焊条的夹钳绝缘必须良好。

3.下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时应站在绝缘板上。

4.推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足然后开启电焊机，停机时先关电焊机，再拉断闸刀开关。

5.移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

6.在人多的地方焊接时，应先设遮栏挡住弧光，无遮栏应提醒周围人员不要直视弧光。

7.换焊条时应戴好手套，戴面罩，身体不要靠在铁板或其它导电物上，敲渣子时应戴上防护眼镜。

8.电焊工必须持证上岗。

气焊、气割安全操作规程

1.氧气瓶要有瓶盖和安全阀，外有橡皮垫圈，严禁油脂污染，不能碰撞，不准与易燃物放在一起，使用后必须将盖拧紧。

2.作业前打开气瓶阀门，吹掉杂物后装氧气表及皮管，割刀和焊15枪不得漏气，如有回气现象应立即排除。

3.氧气瓶、乙炔瓶应离火焰10米以上，与操作者呈三角形。

4.点火前先逆时针方向稍微开启预热氧调节阀， 再打开乙炔调节阀，立即进行点火，然后增大预热氧流量。息火时顺序相反，但发生回火时应迅速关闭氧气阀再关乙炔阀。

5.乙炔管回火防止器等冬季作业要有防冻措施， 解冻时不准用明火烤，只能用蒸气和热水解冻。

6.气瓶内氧气、乙炔气不准全部用完，必须留有0.5公斤/平方厘米为宜。

7.下班时氧气瓶、乙炔瓶关闭，并检查四周是否有火种或热的工作物。

8.要随时检查气瓶压力表、防爆安全阀等是否正常，压力表每年校正一次，气瓶每年进行检验一次。

9.在装氧气表时绝对禁止人站在出气口正面，防止氧气冲击伤人。

10.在乙炔发生器的醒目位置上要用大字标题注明“防火” 、 “禁止吸烟”等字样。

11.必须持证上岗。

叉车驾驶员安全操作规程、行车（吊车）安全操作规程、车床安全操作规程、锯床安全操作规程、刨床安全操作规程、钻床安全操作规程

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