标杆企业打造出精益公司的精益生产管理方法

天行健精益生产管理权威专家简述：精益生产管理针对公司的实际意义，最开始来源于二战以后，由日本国Toyota丰田汽车的创建人佐吉丰田及其他的大儿子和一名得力的技术工程师所提倡发展趋势出去的“丰田生产系统”。精益管理的最基础精神实质，就取决于“致力于清除浪费”。在精益生产管理中说白了“浪费”，就是说以顾客的要求见解，因此顾客不肯付钱或沒有加值的安全作业，对公司来讲全是“浪费”。

TPS的关键逻辑思维要以客户满意度为导向性，不断反省改进，达到以最高效率的制程、至少的成本费、最立即的交货期、生产以客户为中心的高质量商品，从而也使公司盈利和成才的总体目标。

精益的总体目标，就取决于根据安全作业及步骤的检查，找到对顾客是加值的安全作业，并善于公司的資源积极主动从业造就顾客价值的安全作业，一起尽可能免去非加值的安全作业或者奢侈浪费；以超过控制成本、提高生产率、以客户为中心，使公司盈利成才的总体目标。

天行健精益生产管理权威专家简述：很多年至今，精益生产管理的运用，除开让各国很多公司在减少生产制造成本费、提高生产率上带非凡的成果以外，精益注重顾客价值、持续改进、清除奢侈浪费的核心理念，也被国际性公司普遍地应用于生产加工之外的公司别的作用和安全作业，也常有明显的成果。因而，精益物流、精益供应链等运用热情的被探讨，而您企业是不是1个“精益公司”也变成国际性间讨论考量公司是不是高效率、或具竞争能力的热点话题。

要变成“精益公司”，必需有下述几类认知能力和信心：

1、以客户满意度为关键。

不论公司出示商品或者无形中的服务项目，全是以考虑顾客的要求为目地。要变成“精益公司”，必需从顾客的观点知道“使用价值”的界定，因此顾客不用、不肯付费买的，全是沒有使用价值或者奢侈浪费。

一起实行精益的首先，就是说开展“价值流剖析”，将设计产品、生产制造或服务项目出示的安全作业全过程，画出详尽的确的步骤关系图，开展单位内或跨部门的安全作业价值流深层次检查剖析，以确定并找到各类无额外使用价值或导致奢侈浪费的安全作业，而且致力于改进和清除产成品生产制造或出示服务项目的全过程中的各类奢侈浪费，一起集中化公司資源，潜心为顾客创造财富。这般，能够出示以客户为中心的商品或服务项目，使公司超过盈利和成才的总体目标。

2、必需订定考量表针。

历经价值流剖析，确定并找到各类有额外使用价值、无额外使用价值、或导致奢侈浪费的安全作业新项目，接下去要怎样保证实行的成果，很关键的是必需就各类安全作业订定确立的“业绩考核考量表针”，由于没法考量，就没法改进。

一般公司导进精益生产管理，制定或标准商品生产制造生产和装配线的考量业绩考核，以管理方法改进生产率、控制成本。但实际上，除开商品生产率之外，也有众多别的的公司作用，比如：订单信息安全作业、交货安全作业、备货安全作业、银行柜台安全作业、付款申请税票安全作业、顾客服务，以至于征员安全作业等等等等，因此关乎公司总体效率或以客户为中心的关键安全作业新项目，精益（Lean）的核心理念和管理方案都一样可用，但必需订定确立业绩考核考量表针，能够合理管理方法，贯彻公司高效率和成本费的改进与竞争能力的提高。

3、必需持续改进。

应对经济全球化经济发展的迅速扩大和挑戰，公司的市场竞争已没什么国界，因而“持续改进”已不仅是公司保持竞争能力的选择项；导进精益的核心理念和管理方法，变成1个“精益公司”，并创建奖励机制，塑造激励职工积极寻找设计产品、制程、营销、顾客服务等，为顾客创造财富的持续改进、精雕细琢、以至于再自主创新，已变成公司生存竞争的神器。

学习培训和实践活动精益管理，是这件必需长期性坚持不懈的事儿，要了解丰田花了近45年的時间才获得逆世的贡献。罗马不是每天就能够完工的。针对正处在快速成才的中国公司来讲，急功近利的心浮气躁心理状态是精益获得成功的较大阻碍。尽管精益能够短时间就获得明显的实际效果，但精益没有止境，再加市场竞争自然环境的连续不断转变，公司必须坚持持续改进。实践活动精益，沒有魔术师，沒有祖传秘方，任何必须靠公司自个的精英团队学习培训和实践活动。

公司或机构在执行精益生产管理的那时候应当特别注意以下内容：

1、执行精益最先要有个简易、确立而坚定不移的方位。

要选中1个突破点，方位与企业发展战略方位相同。这种突破点能够从鉴别各种各样奢侈浪费刚开始，能够从步骤改进刚开始，能够从生产能力提升刚开始，还可以从样版线基本建设刚开始等，可视性公司的主要情况和运营自然环境决策。但必须别忘记精益的目地。

2、公司高管的进一步适用。

要超过更改的总体目标，高层住宅的观念最先要更改。更改的全过程更是高管精英团队得到新知及其应用这类专业知识去制定有关企业规划发展趋势方案的全过程。公司领导干部要谦虚谨慎，能够推动职工。一起，精益不能沦落公司对外开放吹捧的“皇帝的新装”。实际上，要是精益走过场得话，产生的弊端会使公司和职工都苦不堪言。

3、进一步运用制造行业和团结合作。

精益管理尽管有通用性的一部分，但主要的实际操作也跟制造行业的特性相关。公司和职工是所属制造行业的权威专家，有刻骨铭心的制造行业工作经验，必需要在公司范围之内灵活运用这类优点。因此以精英团队的方式展平精益主题活动很容易获得考试成绩和鼓动职工的斗志。公司必需在组织结构、薪酬管理体系、破格提拔体制上对于有所为调节。

4、塑造精益公司文化。

这点最不容易，因为实施精益，其实需要改变很多人的固有思维和做事方式，容易受到部分人的抵触和反对。站在顾客的立场考虑、追求完美、团队合作、持续改善、快速反应、主人翁精神等都是说起来容易，做起来难的事情。企业在导入精益的时候一定要注意员工的反应和意见，才能最大限度调动员工的积极性和主动性。如果能做到企业上下一条心，员工与企业有同舟共济的精神才能使精益营销取得成效。