煤气管道泄漏后的处理措施及修复

管道煤气泄漏的原因分析：

1、长期腐蚀

由于煤气、合成氨以及甲醇企业的煤气管道跨度长、数量多、管径大，管道上的闸阀、法兰、膨胀节和焊缝多。管道内的煤气及氨水的长期腐蚀，加之有不少管道都处在化工生产区域，同时也受到生产环境中的烟气和露天气候的影响，随着时间的推移，管道上的各个连接处和焊缝部位等都易因长期腐蚀和锈蚀而造成管道上不同部位出现不同程度的泄漏。

2、管道施工中存在问题

煤气管道绝大部分都是高空沿水泥构架或钢架多根管道并行架设安装，长距离的管道在施工安装过程中，如果整体水平达不到要求，则会造成部分管道长期使用过程中逐步出现局部微小的下沉。在这种情况下，部分管道上的焊缝下部位置就会先后出现程度不一的开裂现象;有的则是在施工中因焊接作业时质量把关不严，焊缝上的金属填充物堆积不均，有厚有薄;还有作业时留下的砂眼，久而久之，这些焊缝薄弱处强度减小，逐步发生泄漏。

3、生产运行中维护不及时

各种不同用途、不同管径的煤气管道投入生产使用后，不能及时组织油漆防腐维护，也未及时组织定人定期对管道检查和测厚，管道长期受外部环境如化工、焦炉生产区域的氨气、煤气等腐蚀及风雨冰雪的影响，导致管道表面锈蚀严重，时间一长，缺乏有效的后期管理，有的部位就会出现不同程度的泄漏。

煤气管道泄漏后的处理措施：

煤气发生泄漏后在处理的过程中主要是防止煤气中毒事故和着火、爆炸事故的发生。煤气着火燃烧必须具备一定的条件，一是要与足够的空气或氧气混合达到爆炸极限范围内，二是要遇到明火、电火花等火源或环境温度达到煤气的着火温度，这两个条件缺一不可。

1、轻微泄露的小漏点处理：佩戴防毒面具，采用索雷碳纳米聚合物材料、黄泥、木屑、顶压补焊等措施堵住泄露处。

2、大量泄露煤气的漏点（断裂）处理措施

（1）要在事故现场周围40米划出危险区域并布置警戒线，疏散人员，防止非抢救人员和闲杂人员误入危险区域引起人员中毒；

（2）迅速汇报相关部门，如：生产调度部门、安全部门、煤气救护站、医院、消防部门等；

（3）进入危险区域的抢救人员必须佩戴防毒面具，不能采用口罩或其它不能防止一氧化碳中毒的防护器具，积极抢救出伤员。对煤气中毒的人员要及时送医院进行救护，特别严重的要现场进行人工呼吸救护，待恢复知觉后送医院进行治疗；

（4）待相关部门人员到达事故现场后，弄清事故现场情况，与设备产权单位组成临时指挥部，制定出具体处理和抢救计划。

若漏点处没有发生煤气着火，关闭主阀门可靠切断煤气来源。通入氮气等惰性气体将残余煤气处理干净，再进行漏点处理。对于焦炉煤气和混合煤气管道或设备还必须注意内部沉积物的清除和隔离。

若漏点处发生煤气着火，联系该段煤气管道上用户全部止火后，具体操作如下：

（1）直径小于100mm的煤气管道，可直接关闭阀门切断煤气处理漏点。

（2）直径大于100mm的煤气管道，切不能一下把煤气切断以防回火爆炸，应采用逐渐关闭阀门降压通入氮气灭火，但在降压时，必须在现场安装压力表，使压力逐渐下降。

（3）火熄灭后，全关阀门可靠切断煤气来源，通入氮气等惰性气体将残余煤气处理干净，再进行漏点处理。

索雷技术针对管道煤气泄漏的紧急处理：

针对管道煤气泄漏的紧急处理，索雷技术根据煤气的泄漏量、管道的直径、压力、温度等现场数据和情况，出具不同的修复方案和工艺，以下是针对煤气泄漏的部分案例：

焦炉煤气管伸缩节，材质316L，温度：30-50℃、管径：1000、腐蚀渗漏，先前企业采用各种堵漏材料为其修复，效果不理想，渗漏部位逐渐增多并腐蚀加剧，严重影响安全生产。