颗粒大卡检测仪在生物质燃料化验室起到了哪些作用?

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  1、氧弹热量计的结构和工作原理

  氧弹热量计的结构

  氧弹热量计有自动量热仪、微机全自动量热仪等,量热系统由氧弹、内筒、外筒、温度传感器、搅拌器、点火装置、温度测量和控制系统以及水构成。自动量热仪的主机一般由机壳、外筒、内筒、备用水箱(或定容器)、搅拌器、温度传感器、点火电极、水循环系统、控制电路等组成。

  有些自动量热仪还有外筒水温地节系统和外筒子温度控制系统,可以保持外筒子水温和整个量热仪体系温度保持在一个很小的范围内波动,为整个量热体系创造一个相对稳定的测量环境。

  氧弹热量计的工作原理

  目前国产篡夺劝量热仪多为恒温式。其工作原理一般配是将装好生物质样并充氧至规定压力的氧弹放入内筒子系统开始进行水循环,稳定水温,然后向内筒子注水,达到预定水量后,开始搅拌,使内筒水温均衡至室温(相差不超过1.5℃),此时感温控头测定水温并记录到计算机中。当内筒子水温基本稳定后,控制系统指示点火电路导通,点火后,样品在氧气的助燃下迅速燃烧,产生的热量通过氧弹传递给内筒,引起内筒水温上升。当氧弹内所有的热量释放出以后温度开始下降,计算机检测到内筒水温下降信号后判定该产供销试验结束,系统停止搅拌并放出内筒水。计算机对采集到的温度数据进行结果处理。

  

  

  一、氧弹弹体与压环螺纹松动度应满足以下要求:

  径向松动度不大于0.45mm;

  轴向松动度不大于0.27mm。

  二、耐压强度应满足以下要求:

  水压试验:氧弹在施压20MPa水压而无泄漏的条件下,泄压后弹体半高处直径,底部中心处至弹体上口高度的变化均小于0.13mm,气嘴无反向泄漏,其他零件无永久性形变。

  点火试验:2.0g±0.2g苯甲酸,在充氧3.0PMa的氧弹内燃烧后,弹体半高处直径,底部中心处至弹体上口高度的变化均小于0.13mm,气嘴无反向泄漏,其他零件无永久性形变。

  三、检验方法:

  1、弹体与压环松动度检验

  用毛刷将弹体上端螺纹与压环螺纹清刷干净,仔细检查有无裂纹,无裂纹方可检验。

  在测量平台上安放好磁性表座,用三角板调整其横杆水平度。

  将弹体安装到平台的卡盘上,卡紧。套上试验环,再将压环装到弹体上,拧4~5圈。

  调整磁性表座和千分表的位置,使两个千分表分别与压环顶部和侧面平滑部分恰好接触。

  手握试验环,使其缓慢上下移动而带动压环也上下移动,由千分表读取并记录压环沿弹体轴向移动的上下极限位置,其计数之差即为轴向松动度。测10次,取平均值。

  缓慢转动卡盘,使弹体带动压环旋转一周,由千分表读取并记录压环沿径向移动的两极限位置,其计数之差即为径向松动度。测10次,取平均值。

  2、耐压强度检验

  A、水压试验

  用游标尺测量并记录弹体半高处直径和底部中心处至弹体上口的高度。

  将氧弹气嘴卸下并与水压泵连接,用水压泵将水打入氧弹,向氧弹施压至20PMa,历时10min,检查有无泄漏,如无泄漏则卸下水压并将气嘴重新安装好。

  将氧弹充满水,拧紧盖,装入固定架。用水压泵将水打入氧弹,同时向下旋动固定架上的丝杠,使进水阀与氧弹上的气嘴逐渐压紧,以便驱赶自水压泵至氧弹通路中的空气。

  继续向氧弹施压至20MPa,观察10min是否泄漏。

  泄压后,拆卸氧弹,并进行测量和记录。

  检查各零件有无永久性形变。

  B、点火试验

  在坩埚内称取2.0g±0.1g苯甲酸,放入氧弹,将氧弹安装好,充入3.0MPa氧气,再放入防护柜里的冷却水槽内。使氧弹全部浸没在水中,仅电极引出端露出水面。

  检查确认不漏气即可点火,否则应重新安装氧弹或更换损坏零件,再进行检验。

  点火10min后,取出氧弹,泄压。

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