环氧砂浆地坪基面常见问题和解决方案

环氧地坪在施工半年后损坏的部分原因是涂层质量差或施工失误，部分原因是地面严重问题或地基处理不当。而素地处理不当是混凝土地面浇铸基础不合格和修补处理不当。无论做什么地坪，地基的处理都是最基本的。地亿建设给大家介绍下混凝土地面基面要求，遇到的缺陷和解决方案。

一、混凝土基面的总体要求

施工环氧地坪前新混凝土地地坪需至少固化28天，含水率低于6%，地面温度5℃以上；表面必须没有灰尘、蜡、旧涂料、油污、油渍、松散的颗粒和浮浆，如有必须去除干净；表面的裂缝和其它缺陷必须进行修复；所有混凝土基面在底涂施工前须进行喷砂抛丸或打磨处理，以提供一个干净、坚硬、有一定粗糙度的表面

新建混凝土在施工前至少要固化28天，含水量低于6%，地温应在5℃以上。表面不得有灰尘、蜡、旧涂层、油污、和浮浆等。如果有任何需要清除，表面裂纹和其他缺陷必须修复。所有混凝土基层表面在施工前必须进行喷砂或抛光处理。

二、混凝土地坪常见缺陷

1、空鼓检测方法：用小锤敲击地坪，对空鼓部位作好标记。

2、表面裂缝检测方法：目测。

3、强度检测方法：用强度测试仪测试，强度要求20Mpa以上。

4、表面基础检测方法：用金属物体刮刷地坪。

5、表面有污染物检测方法：目测。

6、表面潮湿检测方法：湿度测试仪。

用塑料薄膜铺于地面，四周用胶布粘8-24小时，观察薄膜有无水珠或地面有无潮湿情况。

三、缺陷的修复

1、空鼓：将空鼓处切缝，重新浇注水泥砂浆或用无溶剂环氧砂浆修补。

2、表面裂缝：切成V字型，用环氧砂浆填补。

3、强度不够：去除强度不够的混凝土，重新浇注。

4、表面养护不好，起砂起粉严重：打磨，去除松散部分或重新浇注。

5、表面有油污等污染物：使用除油剂清洗或火枪烧烤。

6、表面潮湿：保持空气流通或强制通风，局部区域可火烤。

四、防潮层的施工建议

对于地下水位相对较高的地方，需做防潮层，否则会引起环氧涂层鼓泡而脱层破坏。

1、施工细石粉垫层，并铺设塑料薄膜，搭接宽度不小于10CM，然后浇注混凝土。

2、在混凝土基面上涂刷1.5-2mm聚合物防水涂料。在一些有障碍物或基面不平整地面均可使用，然后再做保护层。

五、沉降缝及伸缩缝的处理

应保留原有的沉降缝，可在界面处浇注弹性聚氨酯或弹性环氧胶粘剂。膨胀节通常填充有环氧腻子。如果面积过大，可大于30-50米间隔保留伸缝并灌注弹性PU或弹性环氧胶。

以上就是环氧地坪混凝土基层出现问题的一些解决方案。

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