【模切设备】分条机操作规程及常见故障分析

在模切生产中分条机是十分常见的设备，其实分条机是将带材纵切成若干所需规格带条底座由型钢和钢板焊接而成，定性处理。

分切机的特点

1、分条设备各部控制，集中面板操作，操控简易。

2、其面板主要功能包括：二段式长度计数，贴标签位置不受胶带停止定位影响；贴标签长度计数、循环计数、速度显示；二次启动，定点自动交换轴。

3、可以进行自动交换轴：分条设备卷取作业完成以后，两轴自动交换，操作简易，效率高。

4、拥有拱形展开轮：这种展开轮为独特弓型设计，彻底消除胶带在展开或送料进程中起皱现象。

5、气压式刹车：分条设备停机时，可瞬间将胶带停止，定位准确，贴标签准确。

6、上料调整轮：原料轴之上料锁定只需轻按把手即可，左右位移调整简易。

7、拥有低噪音设施：原料轴压轮附有消音装置，分条作业中噪音减到最低程度。

8、分条设备分条后卷取的胶带清晰，透明。

9、分条卷取的胶带成品率高。

分条机操作规程及常见故障分析

操作规程

故障现象

故障原因

解决办法

1、打开电源开关

开机无反应

主电源未开

打开主电源

2、检查过膜轴转动是否灵活，无阻力，顺畅

膜划伤

过膜轴转动不灵活，卡住

换轴承，加润滑油，清理轴承

3、检查橡胶轴辊是否有划伤，毛刺突出

膜面划伤

轴辊被刀片，尖锐物划伤

调换，修平

4、按照计划单的膜规设置分切参数

5、根据卷绕机器允许最大直径设定半径

直径过大

设置直径过大

注意各分切机最大允许直径

6、根据膜宽安装单面刀片

刀片及时更换，刀与膜距离远

刀片未装到位

调整刀片与金属膜距离

7、校验刀片间距离是否一致

屏蔽带联居中

刀块不对

换刀块

8、固定刀片架两端螺丝，防止刀片松动

膜划伤

刀片松动

检查刀片松紧

9、根据计划单领取半成品金属膜

起鼓、起皱、打折、划伤

原膜问题

切掉报废不合格成品膜或退货处理

10、金属膜首检（方阻，厚度，粘合性，划伤，氧化）

方阻偏大，发黑

外层容易氧化

撕掉几层后在检查，有无发黑，发花等氧化

11、将气胀放卷轴穿过原膜，并打足气

原膜打滑

气胀轴漏气，气不足

重新打气，检查是否漏气，漏气要换新轴

12、放卷轴两端固定在机器放卷轴定位处，并卡牢

轴承有异响

轴承没有完全卡牢

放卷轴放到位，充分卡牢

13、打开刀架，注意刀片，一定不要划伤身体

划伤手指

小心碰刀口

小心谨慎

14、金属膜按顺序穿过各个辊轴

金属膜里外方向错误

穿错膜

按照顺序穿过膜轴

15、按点动按钮，使机器缓慢转动

金属膜断

开始速度过快

开始速度缓慢，逐渐加快

16、待金属膜平面展开后，放下刀架

金属膜断

刀架过早放下

待金属膜伸展开后放刀架

17、将切开的金属膜对称平整缠绕在两收卷轴上

环子松动，规格不对

环子固定不牢，规格错

紧固环子，检查规格

18、机器调到自动，缓慢启动机器，稳定后加速

收卷膜两边的废膜脱杠

太窄，易偏移

隔一定的距离垫少部分废品膜，防止偏移

19、检查刀片是否有松动，划伤金属膜

膜有划伤

刀架松动，刀片偏移

重新调整刀片架

20、检查两收卷轴两端，一定要卡牢，防止移动

膜晃动

安装不到位

卡牢，安装到位置

21、可以用手轻拍膜来检查张力

张力过劲，过松

张力不合理

调整张力

22、生产中要开启光电跟踪仪

设备有异响

轴承损坏或装配位置偏移

请机修工修理

23、生产中速度适中，严禁开高速

异常，影响机器寿命

速度过快

速度适中，避免过高速

24、松开收膜卷两端的卡位，老机器要抬起收膜轴

避免碰撞

重量很重，取下时注意

小心取下

25、用刀片切断金属膜，取下收卷轴

划伤环子和塑料轴辊

硬物划伤

避免划伤

26、要在平整的桌面卸膜，避免碰撞

撞伤膜端面

撞伤

轻拿轻放

27、切忌用刀片或硬物划伤割伤各轴辊

硬物划伤塑胶表面

硬物划伤

避免用硬物，刀片划伤轴辊

28、每种规格做好标识，分类摆放，屏蔽带朝下

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