在此降温降压方案中，以T5为主管理温度，因此按T5的下降过程，降温降压程序可分为以下四个阶段：
第一阶段：停炉准备及系统调控阶段。此阶段主要是对系统进行调整，T5由1000℃降至800℃左右，降温速度为20 ℃/h，所需时间8~10h。干熄炉料位控制在斜风道下端以下约0.5m处（主控室料位显示-60t左右）。
第二阶段：正压降温阶段。T5由800℃降至300℃左右，降温速度为15 ℃/h，所需时间35h。
第三阶段：空气降温阶段。T5由300℃降至120℃左右，降温速度为5—7℃/h，所需时间26h。
第四阶段：自然通风阶段。确保T5由120℃降至50℃以下，降温速度为5 ℃/h，所需时间25h，并使系统自然通风，可以入内检修。
第五阶段：进入干熄炉和余热锅炉内，进行清灰，查看炉内状况，制定检修方案，所需时间为24h。携带CO报警仪，注意炉内气体各成分含量。
降温注意事项：
1、温度控制以年修降温曲线为准进行，每小时记录各部数据一次。
2、降温以T5为准，每小时在年修台帐上记录一次。
3、在降温过程中注意T2、T3、T4、T5、T6同步降温，以减少因温差过大而对耐火砌体造成损坏。
4、随着循环气体温度的降低及风量的增加，要密切注意循环风机电机的电流值，避免电机过电流事故的发生。
5、现场排焦时，要在运转皮带处确认无红焦排出。间断排焦过程中要提前与焦台联系，避免压焦。
6、锅炉汽包压力降至“0”前，要充分考虑蒸汽流动，避免造成蒸汽停滞，对系统降温造成影响。
7、进入循环系统内部前，必须在关闭“γ”射线后且对某气体成分进行检测，合格后方可进入。
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