如果要问如今哪个品牌的风头在汽车圈里面最火热，那非领克莫属。领克作为主打年轻、创新的“潮流制造新标杆”，不仅靠着旗下的领克03TCR赛车在2019WTCR赛场斩获荣誉无数，于摩洛哥站、荷兰站连续斩获冠军；并且备受瞩目、有着“中国第一辆小钢炮”之称的首款高性能轿车领克03+也即将于6月1号登陆市场；而在不久前的2019C-NCAP碰撞测试中，领克02更是荣获了唯一“五星+”的车型。这一连串的好成绩，都向世人展示着领克强大的硬实力。
强大的实力离不开扎实的产品质量以及优秀的设计生产水平，今天我们就来聊一下，为何领克的产品会如此的优秀？
文中所提到的领克02、领克03都是出自领克的张家口工厂。张家口工厂是集自动化、信息化、柔性化和绿色环保于一身的智能化“潮流工厂”，是国内屈指可数的智能新车生产制造厂。该工厂基于“工业4.0”理念规划，通过引入完善的IT系统，采用先进的信息管理模式，配置一流设备，以实现智能工厂、生产和物流为目标，用智能化的精益制造，全新诠释了汽车“潮流制造”的新定义。拥有了如此强大的生产实力，也怪不得领克的产品会如此优秀。
厂区共建有冲压、焊装、涂装和总装四大车间，规划年产能20万辆。其中，焊装车间建筑面积约48000平方米，导入了世界顶级的KUKA柔性生产线，共计285台KUKA机器人，让车间主焊线的自动化率达到了100%。在提高了生产效率的情况下，也让产品质量保持了极高的水准。
冲压车间内的冲压设备采用了来自德国马格的起重机等多款先进设备，设置AB两条冲压线，每条生产线由5台压力机串列而成，压力机均为多连杆高速机械压力机，总吨位高达7300T，5台压力机选用了奥特林豪斯湿式离合器，摩擦片能快速冷却，磨损量低，延长了使用寿命。
为了让每个产品都能保证其质量，在每辆车进入总装车间之前，都会有一张RFID的“身份证”，这张身份证不仅在生产阶段使用，它一直会伴随着这辆车直到报废。当需要总装的车开到工人工位前，会从云端自动读出工人需要操作的工单，显示在工位前的屏幕上。这样企业就可以很方便直观地追踪到每一个产品的质量以及实时状况。
除了智能化之外，领克张家口工厂在绿色环保方面也保持着极高的要求。绿色环保理念是领克工厂建立的出发点，工厂追求通过节能、环保、自动化和技术革新，实现高质量的生产。涂装车间产生的废水，领克工厂直接按照国家一级标准处理，实现了资源与环境的和谐共生。
焊装车间装备了排烟除尘系统，采用内排过滤方式，保证了整个车间的空气质量。整套系统能够实现对大于0.5μm粉尘颗粒的过滤率不低于99.99%，与沃尔沃的标准相同。另外，总装车间区域分发中心物流厂房顶部装配着装机容量5兆瓦的整车厂光伏发电设备，每月可减少碳排放144万千克。
这些对于领克的张家口工厂而言，只是冰山一角而已。领克张家口工厂作为集智能化、信息化、全球化于一身的世界先进工厂，代表了中国顶尖的造车实力，不仅用实际行动推动着中国汽车行业往智能化、高端化发展，同时也引领着整个汽车行业的创新转型升级！
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
