3D打印技术将TIG焊接夹具生产时间减少84%，成本降低56%

RapidApplication Group通过3D Systems的SLS打印助力航空航天公司优化和制造TIG焊接夹具

挑战：
为大型航空航天客户缩短生产TIG焊接夹具的时间和成本

解决方案：
通过3D Systems的sPro60打印机、玻璃填充的尼龙12材料和提供文件准备和打印管理工作流的3D Sprint软件

成果：

与传统加工相比，交货时间缩短84%，成本降低56%

优化夹具设计，提高其功能性，进行减重设计并加快生产时间

大尺寸成型平台能够在2-3个工作日内进行项目内部周转

TIG焊接是一种常用的弧焊工艺，适用于高强度、高质量的金属薄片焊缝。Rapid Application Group是俄克拉荷马州的一家增材制造服务中心，与一家大型航空公司签订合同，帮助优化和制造其TIG焊接夹具，目的是与传统加工相比，减少夹具的生产时间和成本。

RapidApplication Group专门为石油、天然气、汽车运动、医疗保健、航空航天和国防等领域的客户提供针对关键和时间紧急任务的支持，他们使用3DSystems的选择性激光烧结技术和DuraForm GF材料帮助客户达成要求。

3D打印使焊接夹具重量减轻，可提高机动性，加快项目周转，仅需两天

采用增材制造流程，最终焊接夹具生产时间减少84%，夹具成本降低56%

3D打印优化TIG焊接夹具

增材制造与传统制造相比，在制造夹具时提供了诸多优点。3D打印除了具有速度和成本优势外，还可以制作极其复杂的形状，而传统制造是无法做到的。RapidApplication Group使用这种能力拓扑优化其客户的TIG焊接夹具设计，并引入了一系列的积极影响。

sPro 60HD打印机

对焊接夹具进行拓扑优化，减少了材料的使用，对零件功能无任何不利影响。减少材料的使用，降低夹具的生产成本和打印时间，用单一的策略以实现两个客户的主要目标。更轻的3D打印焊接夹具也更容易操作，这带来了额外的功能改进。通过减轻重量和增强零部件的强度是3D打印设计和制造一个零件的特别优势。

耐热的3D打印尼龙材料

材料性能在决定制造工艺对特定应用的适用性方面起着决定性的作用。就焊接夹具而言，关键标准包括承受高温和在压力、运动或力的存在下保持稳定的能力。由于这个原因，Rapid Application Group选择了一种玻璃填充的工程尼龙12，具有优异的硬度和耐热性。

为了进一步加快项目，Rapid Application Group使用3D Systems的3D Sprint软件优化部件嵌套，并将项目的内部周转时间减少了只需2天。这对客户来说是很有意义的。他们使用传统的机械加工一直在经历不断增长的周转时间和不断上涨的价格。

3D Sprint是一款功能功能齐全的一站式增材制造软件，与3D Systems的塑料打印机配套使用，精简文件优化，准备和打印过程，以及用于设计、文件更正、分析和更多功能。

据希尔表示，将3D Systems SLS打印机、3D Sprint软件和DuraForm材料结合是一个高质量高效的工作流。“3D Systems的SLS技术是一种经过时间测试的增材制造解决方案。”