山东能源:老煤矿谋“智”变

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  “采煤工作面的无人化、智能化开采,是一个重大的技术突破,这是我国煤炭工业真正实现高质量发展的必由之路,对其它老旧矿区具有很强的示范作用。”5月10日,全国煤矿薄煤层智能开采现场推进会在山东能源枣矿集团召开,中国工程院院士王国法畅谈实地调研山能枣矿智能化建设成效后的感想。

  矿老井深、环节增多、灾害叠加……主打“人海战术”多年的煤炭资源大省山东,单纯依靠管理手段已无法有效保证安全生产,亟待更安全高效、更高质量、更可持续发展的新路径、新模式,迫切需要转变观念、更新装备、优化系统,从根本上提升安全保障能力。为此,他们实施以“提升装备水平、优化生产系统、优化劳动组织”为核心的“一提双优”建设,从“人海战术”转型到科技驱动、智能化建设,创建智慧型企业,让老旧矿区焕发崭新活力。

  

  智能化矿井长啥样?来到山东能源枣矿集团滨湖煤矿便能一探究竟。点下鼠标就采煤、煤机记忆截割、支架自动跟移、智能机器人巡检、设备故障智能点检……智能化在这里触手可及,颠覆了对煤矿、对矿工的传统认知。

  

  “生产调度指挥中心,工作面一切设备就绪,可以启动。”滨湖煤矿综采工区技术员姜辉在500米的井下向地面智能调度指挥中心报告着,随着地面调度员于海洋轻点“一键启动”按钮,井下泵站、皮带、转载机、运输机、采煤机等装备按顺序依次启动。

  “以前,打眼、装药、爆破,掘进工是煤矿中吸粉尘最多的工种。”谈起今昔巨变,滨湖煤矿矿长邓涛无限感慨道:“现如今,坐在驾驶舱内,掘进工操作掘进机就像打游戏机一样,前进、后退、360度旋转,几个手柄就可完成,轻松操控着液压掘进钻车、掘锚护平行一体机、铣削式智能型硬岩掘进机、四臂锚杆支护钻车、挖掘式装载机、巷道修复机等先进装备,掘进、支护、运输等工序一气呵成,彻底告别了苦脏累险,轻轻松松打掘进。”

  “随着经济社会发展,大量投入人力资源、依靠成本要素驱动的发展方式难以为继,用技术密集型替代劳动密集型,已成为煤炭企业发展的新内涵。”山东能源集团党委书记、董事长李位民告诉记者:“少人则安、无人则安。全面推进机械化换人、自动化减人,加快‘智慧矿山’建设,是推动煤炭开采新技术革命、有效破解安全生产难题的重要支撑,也是改造提升煤炭产业传统动能、实现高质量发展的必然选择。”

  历经两年时间的量身打造,山东能源枣矿集团滨湖煤矿于2016年9月在成功运行薄煤层智能化采煤机组,并协同推进辅助专业智能化建设,成功打造了“用工精、煤质好、工效高”的薄煤层智能化生产矿井。借鉴薄煤层智能化开采经验,山能枣矿又分别在付村煤矿、新安煤矿建成山东省首个6m、6.5m智能化一次采全高工作面。用三年时间,百年矿区山能枣矿已成功实现了由机械化向自动化、智能化开采的提升。目前,本部11对矿井中,已建成智能化工作面12个、自动化工作面9个,实现所有工作面全覆盖。

  记者了解到,通过智能化升级、系统优化整合,山能枣矿采掘两大专业减少岗位人员6092人,越来越多的矿工从危险、繁重的传统采掘直接生产中解放了出来。同时,由于实施智能化开采,彻底改变了矿井沿袭多年的“三班倒、打连勤”作业模式,采煤工人“两头不见太阳”的生产制度从此成为历史。山能枣矿本部已全部取消井下夜班作业,8对矿井同步实现采掘周末集休。今年底,他们将在所有矿井全面实现周末集休,2020年全面推行“五天工作制”。目前,山能枣矿已有5对矿井安全周期达到13年以上,其中付村煤矿、新安煤矿最长安全周期均已达到17周年。

  连续亏损28年、一度濒临破产的山东能源临矿集团,把智能智慧矿山建设作为新旧动能转换的切入点,淘汰以传统动能和落后产能为主的发展模式,强力推进10大类26项工业3.0+改造升级项目,让临矿破茧成蝶。“一直以来,煤矿工人最担心的不安全、劳动强度高、休息时间没保障等问题,现在都迎刃而解了。危险的、劳动量大的工作都有智能设备代替了,让我们有了充足的休息和陪伴家人的时间,生活质量和幸福指数直线上升。” 说这话的是山东能源临矿集团王楼煤矿洗煤工吴强:“选矸(石)苦,选矸(石)脏,过去,每人每班要用手拣出30多吨矸石,遇到大块儿的,还得人工破碎,一个班下来,几十号‘煤黑子’能把澡堂子变成墨水缸。现如今,这个苦差事成为历史,我一个人按几个按钮就能胜任。”在世界首例井下TDS智能干选系统前,吴强操控着皮带机上,原煤“列队”缓缓通过,采用大数据计算和智能识别技术,利用X射线源的穿透力原理,该系统对煤与矸石进行数字化“身份”识别,去粗存精,高压风将矸石排出。

  王楼煤矿党委书记、矿长白景志告诉记者:“这套干选系统无需水、无需介质、无煤泥水处理环节,既能减少矸石地面排放,降低洗选成本,又能有效改善和稳定原煤煤质,避免了对水资源的污染。”据介绍,2018年, TDS干选系统投用后,王楼煤矿原煤平均热值从4200大卡提升到了4600大卡,精煤回收率也由原来的43%上升到50%,每年可增加经济效益1000多万元。

  今年2月,山能临矿陕西永明煤矿迎来煤矸分选“智慧”时代,原煤从井下提升经一级破碎后通过皮带进入干选机进行煤矸分选排到地面运走,不再进入洗煤,不进行洗选环节,对于严重缺水的陕北矿井每天能节省100立方水,日排矸石达400吨,精煤回收率提升5%,截至4月底,已创效150余万元。

  “下一步,‘一提双优’还要向纵深推进,助推智能化建设向全产业、多领域全面拓展,全面推进机械化换人、自动化减人,年内建成6对‘单班百人’示范矿井,冲击地压矿井全部实现采煤面智能化开采,强力推进掘进面远程控制,省内矿井基本取消夜班生产,构建智能化建设新生态。”李位民对打造智能化建设“山东能源”升级版充满信心。

  (经济日报 记者:王金虎 通讯员:李志勇 崔鑫 责编:渠丽华)

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