一、
室内石材铺装施工工序
1、地面：
准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺贴石材→灌缝、擦缝→打蜡→成品保护
2、墙面：
面基层处理→墙面放线（出加工图、料单，外加工）→石材预拼和编号→墙面润湿（外干内湿）→墙面涂抹粘合剂→粘结石材→调整固定→表面清洗→打蜡→成品保护
二、
验收标准
1、保证项目：
石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，并做防碱背涂处理，面层与基层结合须牢固无空鼓。
2、基本项目：
石材表面洁净，图案清晰、色泽一致，光亮光滑，接缝均匀，周边顺直，无裂纹，缺楞掉角等现象。
3、允许偏差：
三、
验收注意事项
1、
防碱背涂处理石材涂刷石材防护液做试验，确定后大面涂刷。
2、
石材存放石材存放应竖向立放，禁止码堆。
3、
铺砂浆找平层应用1：3干硬性水泥砂浆，注意控制水量，拌好的砂浆干硬程度以手捏成团，落地松散为准，随铺随拌，不要多拌。
4、
铺贴在铺好砂浆上试铺合适后，翻开石材，在石材背面刮一层水泥素浆，然后正式铺贴。安放时四角同时往下落，用胶锤敲击，随时用水平尺和靠尺检查找平，石材之间接缝要严，应向两侧和后退方向顺序逐块铺贴。
四、常见问题及预防措施
空鼓，用小铁锤轻击可以检查。根据《建筑地面工程质量验收规范GB50209-2002》中规定“凡单块板块边角局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%，可不计。”
预防措施：
1、注意砂浆配比。
2、做好基层处理。
3、石材铺贴后敲打击实。
4、及时做好养护及成品保护。
开裂，大理石地面铺贴完成后，由于受到各种内力原因导致的石材变形，出现裂缝，松动，不平整等，严重影响使用的现象。
预防措施：
1、基底处理到位。
2、严格选用原材料，避免材料自身缺陷。
3、石材铺贴时控制橡皮锤敲击力度。
缺边掉角，板块断裂，是在石材铺贴过程中，造成了石材边口有缺失，板块阳角不方正，板块有断裂的痕迹。
预防措施：
1、严格控制板材进场验收，确保原材料品质。
2、注意二次转运及存放规范，石材不宜采用平压放置。
3、石材采用专用机械切割。
4、注意成品保护。
泛碱，湿贴天然石地面在安装期间，石材板块会出现类似“水印”一样的斑块。石材板块局部加深、光泽暗淡、板缝处析出白色结晶体且长年不褪，严重影响景观的现象称为泛碱现象。
预防措施：
1、要求石材进场前已做好六面防护。
2、及时对切割及断裂的石材补做防碱处理。
3、材质松软的石材避免长时间泡水。
接缝高低差，根据《建筑地面工程质量验收规范》大理石面层接缝高低差允许偏差值为0.5mm，本质量问题严重影响美观和使用效果。
预防措施：
1、要求施工时挑选方正度和平整度合格的板。
2、采用试铺方式进行调整。
3、施工过程中加强平整度检测。
4、做好养护及成品保护。
纹路不对、色差大，天然石材会存在颜色深浅的差别，有的大理石的纹路会有方向性，在施工时如果不注意颜色的排版和纹路的方向，则会出现有的板块纹路有横有竖，颜色有深有浅，影响美观效果。
预防措施：
1、做好预铺编号工作，挑出异样板材。
2、要求工人严格按照排版图编号施工。
3、做好养护及成品保护。
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