荣旭智能:沉淀技术 成就光学自动化检测领域一线品牌

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近年来,随着AI、算法的进一步发展,工业自动化得以朝着高度智能化的方向发展,工业机器人成为替代人类工作的重要产品。显然,让工业机器人更好的替代人类工作,首先得让它们可以“看”得到,因此,一个可以代替人眼做定位、测量、检测、判断的机器视觉自然十分重要。

同时,随着下游整机厂商对元器件品质的要求不断提高,磁性元器件企业为应对这种考验,他们逐渐加强了对磁芯、电感器、电子变压器等器件在生产过程中的外观检测,防止产品出现磁芯上锡不良、盖板破损、磁芯错位等问题。在针对上述磁性元件行业的视觉检测系统上,广东荣旭智能技术有限公司(下称“荣旭智能”)取得显著成绩。

近日,大比特资讯《走进企业》栏目第九期来到东莞市高埗镇,采访了荣旭智能董事长李海荣,深入了解荣旭智能在视觉检测上有哪些值得期待的产品。

 

荣旭智能所在的高龙科技园

荣旭智能董事长李海荣

荣旭智能成立于2010年,是一家集研产销为一体的国家高新技术企业,主要产品有整套自动化生产线、自动化组装设备、自动化检测设备、机器视觉系统等。

李董说:“荣旭智能成立至今已经是第九个年头,从机器视觉算法研究到高精密对位组装,高精密外观检测,围绕3C制造业服务,前面五年主要业务是以客户需求为研发目标,按照客户的需求来非标做定制。”

为深度研究开发智能设备、了解市场需求、并广纳人才,荣旭智能于2016年,在华东成立了苏州子公司精纬视,次年,成立深圳精纬视。“我们的初衷就是去招选一些志同道合、有基础的一些人才进来。我们目前的机器视觉研发,在深度学习上,已经可以在机器视觉领域培养一批包括光学研究、软件算法的尖端人才出来。”李董告诉记者,他们还密切了解了各个行业、各个领域的自动化设备的系统集成,收集到更多一线需求,以助力荣旭智能的软件的功能可以更强大,更智能化。

 


荣旭智能一角

重金研发 专注高端

“我们公司每年投入了大量的人力跟资金,从而得到了客户的高度认可,才有了今天的高速发展。”正如李董所言,荣旭智能每年都在光学技术和视觉算法等尖端技术领域投入大量资金和人才,拥有具备30多年自动化设计的专家及多年开发实践的机器视觉工程师,他们深入研究,专注高端视觉检测市场,并在应用一线不断积累和沉淀经验。

以磁件行业为例,李董说,“在电子变压器电感这个领域,我们都是把研发放到客户的现场去做,这种外观检测本来就是个世界难题,所以投入还是挺大的。”

自从2015年开始,荣旭智能的研发实力渐趋显现,开始高速发展,先后获得广东省科技创新大赛二等奖、国家高新技术企业认证、多项发明专利等多个荣誉。并于2016年开始做自动化机器设备的两大板块,创立机器视觉品牌Kvison,自动化品牌Rosmart。

李董表示,荣旭智能在创新研究上投入很大,近来重金投入的技术,当属2018年投入的360度外观无死角检测技术,以及深度学习技术。该技术植入了AI技术,可以解决反光度问题,实现一个点多角度检测,多工位同时检测,保障精准的检测元器件存在的问题,帮助磁件企业生产更高品质的产品。“它模拟人的眼睛,通过AI的深度学习叫Deep learning算法,使得我们检测良率也是可以接近人眼的检测的效果。”李董认为,这就是荣旭智能呈现给客户的技术创新能力,他们的产品能够真正做到具有高精密、高精准的特性,这些也都为荣旭智能未来发展打下了坚实的基础。

开始发力 成绩斐然

正是由于荣旭智能在研发上不断下苦功夫,深耕视觉检测,在历经多年沉淀之后,荣旭开始在自动化市场崭露头角,并取得骄人的成绩。

 

荣旭智能历年专利荣誉墙

李董说:“九年来,荣旭一直致力于光学检测设备,从非标逐渐转向标准。通过非标设备的沉淀,得到了很多的宝贵经验。同时我们也把精力放在标准机的研发上面,让它能适合更多的行业的应用。特别在3C行业电子产品消费类这种小部分零件,在360度外观检测技术,它是能真正地代替人工,让效率跟品质得到大大的提升。通过这几年努力,取得了比较骄人的成绩,现在公司年产值近一个亿。”

据悉,目前荣旭智能拥有大于3000套的行业应用经验,其产品被广泛应用于电感器、电子变压器等磁件行业市场。“这几年来,我们一直在一线研发,派遣技术员到客户企业去驻厂研发,这是我们的态度和毅力。”李董表示,他们不断的优化打光技术、图像算法,使得该项技术能够逐渐实现与人工分选一样的水平,甚至能够超越人工。

 

荣旭智能研发人员在检测设备运行情况

目前荣旭智能的外观检测技术已经被广泛的应用于器件生产厂商,取得的骄人的成绩,如被应用于功率电感、电子变压器、片式电感、贴片电容、薄膜电容等产品的生产过程当中,具体检测项目有焊点检测、盖板检测、磁芯检测、绕线检测、胶液检测、表面划痕检测、字符检测等,检测过程中遇到的一些技术难关也逐渐被荣旭智能研发团队突破。

新特点 高需求 新考验

随着下游市场出现新的需求风口,磁件企业近来也不断调整产业布局和生产工艺,力求在风口之上获得更多市场份额,记者在走访过程中了解到,许多自动化设备厂商都表示近两年设备出货量明显增加。

李董表示近几年由于5G的出现的高速发展,给磁件行业其实带来了很大的冲击,同时也带来很多机遇。“我们设备厂商需要做到更快、更稳定,才能够快速跟上市场需求。”

据他初步评估,未来磁性行业的自动化发展潜力仍十分强大,从市场对这种设备产品的需求趋势来看,李董表示这种预估并不夸大,“我个人认为,从我们客户对我们信息的反馈,荣旭要在这个领域实现2-3个亿以上的年产值,是比较容易实现的。”

目前,市场对磁件行业所需的自动化设备的市场体量仍没有过于详实的市场报告,李董通过荣旭智能现有的客户、同行、国际品牌一些设备厂商实际情况,他大胆预估,仅光检测设备的需求,一年的市场份额可超过30个亿,市场需求仍然很大。

不过,高需求也带来新要求,目前磁性元件正朝着小型化、精密化方向发展,对于自动化检测设备的设计也有了新的考验。“高精度、高精密型检测是荣旭持续追求的目标。”李董告诉记者,他们为应对市场考验,在研发设计上主抓两大关键:一是模块化设计,这其中所需核心零部件都选用进口的设备、零件,硬件上做得非常精致、稳定;二是深耕传统机器视觉算法与A.I.深度学习算法,使得检测设备在运行过程中可以更快更准。

 

荣旭智能研发人员在检查拨料设备情况

诚然,新考验也会一直激励着荣旭智能成长。李董认为,在自动化检测上,荣旭仍在尝试攻克突破各种技术难关,有两个重要的技术难题需要荣旭持续重点努力:从硬件上面,机器无法做到所有产品的兼容,无法实现快速更换模块。从软件方面的话,外观检测的标准很严格,软件识别在稳定性上的一致性还有待提高。

十年沉淀 下个十年更强大

虽然机器视觉检测高速发展,但该行业仍有很强的专业性和技术门槛,缺乏专业技术人才,对此,荣旭智能对未来也做了清晰的规划。

荣旭智能发展至今,虽然已经取得了360度无死角外观检测等一些阶段性的技术突破与成果,但仍有诸多挑战在等待着他们。“正是由于行业人才紧缺,我们与高校成立了很多实验室以及校企合作,共同培养人才。为荣旭智能未来的发展奠定了人才基础。”

李董透露,接下来他们还将大量投入深度学习算法的研究,在工业应用领域让其设备变得好用、易用。同时借助荣旭智能的AI以及未来日益成熟的5G技术,将大数据、云端以及终端数据无缝连接。

数易春秋,风华正茂;几载耕耘,硕果累累。荣旭智能在庞大的研发团队的支撑下,跨越重重挑战,积累了丰富的实战经验,以精良的品质、优质的服务赢得了客户信赖,走在国内视觉检测技术的一线行列。明年,荣旭智能也将迎来十周年庆,透过李董等管理层人员的心声,我们看到,在下个十年,荣旭的愿景也更为远大。

李董语重心长的说:“十年磨一剑,我们十年其实走得蛮辛苦的,但是我觉得它值,因为毕竟我们做了很多的技术沉淀,也得到了很多客户的认可。”

在李董办公桌背后的书柜、荣旭智能公司走廊的专利墙上、贵宾室的陈列柜上,都清晰的记载了荣旭智能过去九年走过的点点滴滴。

李董补充说,“接下来,我们关键要加大荣旭智能的品牌推广,以期提高我们的市场占有率。希望未来能做到中国NO.1,这是我们持续在努力的方向。”

有了稳定的业绩表现,李董也有了底气去把更多可能变为现实。“未来十年,我们将在第一个五年实现IPO的梦想,并助力中国制造2025。第二个五年,希望可以在IPO的基础上,能够把企业做得更强、更大。”

 

荣旭智能董事长与记者合影

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