【技术】细纱机电子升降与主电机变频改造的实践

李宏 朱旭/（南阳纺织集团）

南阳纺织集团始建于1969年，现有纱锭50万锭（含气流纺5392头），织机2000台。由于其中三十万锭（分别安装在三个分厂）设备使用年限长、设备型号多、设备状态及性能参差不齐，同时生产效率不高、耗能高、用工多。因此，公司在2018年本着“提高设备生产效率、降低员工的劳动强度、降低能耗、减少用工”原则，配合细纱落纱机器人的使用，决定对部分FA506-420型细纱机进行钢领板升降（机械凸轮）改造升级为电子升降与主电机变频控制装置技术改造，在这次技术改造中我公司选用了ELD30-HY194-1型电子升降装置（变频型），通过该装置的使用可实现以下功能和效果：

一、功能

1、 变频替换工频，与非变频方案相比，实现纺纱无级调速 。

2、 单板替换PLC，与变频方案相比，集成度高，成本低 。

3、 触摸屏替换文本屏，界面易用简洁，挡车工使用门槛低 。

4、 电子凸轮替换机械凸轮，成型精密、美观、容量大。

5、 钢领板工艺动作丰富，减轻劳动强度提高留头率。

6、 提高自动络筒机退绕速度，卷装不脱圈。

二、效果

1、 降低断头数量

⑴ 小纱气圈易打隔纱板，大纱叶子板与钢领距离太近导致纱线张力上升，断头多；使用变频系统合理设置锭速曲线，降低断头。

⑵ 中途停车工频启动纱线张力变化剧烈，断头多；使用变频系统提供的锭速爬坡功能，降低断头。

⑶ 断头降低比率与机械状态、细纱车间清洁状况、纱线品种均有关，改造设备后平均断头降低率降低30%。

⑷ 绕花减少，皮辊皮圈、紧密纺网格圈损耗减少。

⑸ 断头减少，可减少粗纱喂入浪费。

2、 改支免换皮带轮，节省人工、提高效率

⑴ 使用变频系统设置工艺锭速，工艺设定和调整一键完成，不用人工频繁调换皮带轮。

⑵ 使用变频系统后，每台车每天多生产15~30分钟，32支纱计算，每台车每天产量提高3kg~6kg，一年增产1~2吨。

3、 降低吨纱耗电

⑴ 大纱气圈小，风阻大，单位耗电量上升；大纱降速可降低吨纱耗电量。

⑵ 中纱气圈稳定，提速带来产量增加，大于边际耗电量上升，降低吨纱耗电。

⑶ 实测吨纱耗电量不变，产量上升3%~5%。

4、 生产管理

⑴ 变频系统可提供的每落纱纺纱时间、停车时间、平均前罗拉转速、产量统计等功能，辅助生产管理。

⑵ 变频系统具有根据纺纱工艺计算理论产量的功能，辅助生产计划合理安排。

5、 提高卷装容量

⑴ 国内领先的底部成型功能，易调节、卷装容量大。

⑵ 针对纱管锥度进行算法补偿，充分利用可用空间提高卷装容量。

6、 自动络筒降低退绕脱圈，提高自络速度

⑴ 成型算法有效避免脱圈，减少纱绊子。

⑵ 自络速度可由1200m/min提高至1350m/min~1400m/min。

⑶ 尾纱、包身纱精确控制，方便自动络筒机找头。

7、 成型工艺调节方便，无需更改成型牙、卷绕牙，提高生产效率

⑴ 快速灵活的调节凸轮比、螺距、级升量、动程等，无需更换齿轮，达到理想纺纱效果。

⑵ 工艺设置一键保存、一键调用，定制专属工艺库。

⑶ 落完纱重新开车时不用手摇提升钢领板到始纺位置，降低落纱工劳动强度。

8、 断电同步不产生重叠纱、不断纱，提高纱线品质

⑴ 停电、急停等异常停车情况不产生重叠纱、不断纱。

⑵ 电子刹车功能保证停车无弱捻纱。

9、 钢领板工艺动作丰富，有效控制断头

⑴ 拉中纱、落纱返升、管顶纱等逻辑动作有效减少30%断头。

三、实际使用效果

我公司于2018年8月在新纺厂细纱车间FA506-420型细纱机上改造了二台电子升降装置（ELD30-HY194-1型电子升降装置），通过几个月的使用，其性能稳定、可靠，无故障，且改支简单、易操作，具体测试数据详见下表：

四、结论

从以上测试数据可以看出：细纱机钢领板升降（机械凸轮）改造升级为电子升降与主电机变频控制装置后，确实可以提高细纱机的生产效率，增加产量，降低能耗，减轻员工的劳动强度，减少断头。同时由于改造一台细纱机投资不大，简单方便用时不长，适合纺织企业对老细纱机的升级改造。

编辑：精致小纱