精益生产管理策略-高胜咨询

推行精益生产，基础管理是关键。所谓基础管理是影响企业机体和人员素质的总和，具体表现在现场、设备、品质、交期、成本和企业文化等多个维度。

题目：

精益生产管理策略

推行精益生产，基础管理是关键。所谓基础管理是影响企业机体和人员素质的总和，具体表现在现场、设备、品质、交期、成本和企业文化等多个维度。如图所示：

1. 5S与目视管理

精益生产的推行离不开现场5S和目视管理。5S管理看起来容易，实施起来比较难，坚持下去就更难了。所以要做好精益生产，首先要从推行5S开始。5S推行的基本策略如下：

（1） 人们的意识和思维观念要实行转变，不要为了5S而5S，而要使现场、人员素质得到提升，5S即工作，工作即5S。

（2） 要养成一种办事、做事情都实实在在、干干净净的工作习惯，形成一种良好的工作氛围，提高办事和工作效率。

（3） 要有持续不断进行现场改善的信念，提高人的素质，提高企业总体的体制，以适应市场竞争的需要。

目视管理同5S管理一样，两者是相辅相成的，是精益生产的切入点。看板管理是目视管理的最终体现。目视管理要从如下几个方面着手：

（1） 设定工作现场目标。要营造一个现场管理的氛围，使全体人员对环境、问题、原因及对策都有参与意识。

（2） 从5S开始。5S是现场管理的基础，通过5S活动的实施，使环境、人员素质得到彻底改观。

（3） 彻底做好物品放置方法的标示。做好物品标示，使现场管理有序、有标示并条理化，使管理变得轻松自如。物品的堆放位置、场所作定置管理。

（4） 物流和人流去向明确。对人和物等移动体，要有序移动，去向明确，人流和物流布置合理。

（5） 基准要明确化标示。作业方法和检查标准要采用清楚易懂的方式加以正确标示，发生异常情况时，要与1标准或样板进行比较，以做出正确的判断。

（6） 异常状态的警告及标示。当有异常状态时，重要的是使每个人清楚异常的警告信息，并对异常问题采取预防和纠正措施。

从上面分析可知，5S与目视管理是精益生产最基础的管理工作，因此，要做好5S和目视管理的基础工作，才能为精益生产打下坚实的基础。

2. TPM管理

所谓TPM管理（Total Productive Maintenance），也叫全员生产性维护，是提高设备综合效率（OEE，Overall Equipment Effectiveness）和改善企业生产效率和品质及交期的有效途径，是精益生产的有效工具。

TPM是以零故障为目标的高效率生产方式，注重全员参与，提高设备的移动率，实现安全生产。推行TPM是精益生产的关键，因此，进行精益生产的企业，要做好TPM的基础管理工作。其具体策略如下：

（1） 首先要对推行精益生产的企业进行设备综合效率评估。世界级制造企业水平的OEE大于85%，因此要评估OEE水平现状，确定设备改善的空间。

（2） 对员工进行培训，提高设备自主保养、自主维护的能力，对自己控制的设备要做好5S管理，以提高生产效率和品质，提高自主保养设备的综合效率。

（3） 从设备TPM向全员TPM转变，使每个部门都参与到全员TPM活动中来，增强企业的总体活力，成为一个高效率的精益企业。

（4） 建立合理化建议提案制度，扩大全员自主管理意识，形成有竞争力的企业文化。

3. 全面质量管理（TQM）

全面质量管理也是精益生产企业致胜的武器。

建立以QCC小组（Quality Control Circles）为核心的持续改善机制，不断提高产品质量和生产效率，加强成本控制和价值分析，在品质、成本、效率方面实现卓越，最终成为世界级的精益企业。

TQM也是精益生产的基础管理环节。因此，TQM推行策略如下： （1） 强化全员参与品质管理和持续改善的意识，成立以小组为单位的QCC品管圈，不断改善过程绩效。 （2） 运用PDCA循环和DMAIC改善方法，对日常问题和难点问题进行突破。 （3） 调动和发挥QCC小组每一位成员自主管理的热情，群策群力开展TQM活动，迅速达成目标并产生预期的效果。 （4） 与供应链及客户形成利益共同体，搞好上游品质，做好下游服务，形成供应商、客户和组织多赢的局面，为企业永续经营打下坚实的基础。

说到底，精益企业也是一种基础管理最好的企业。基础管理是精益生产成败的关键。为什么精益生产看起来容易，真正实施起来难？就是因为人和企业的素质问题。

日本人和日本企业在精益生产的实施过程中积累了宝贵经验，把5S、TPM、QCC视为企业的三大法宝，不断进行改善，不断进行突破，才有日本经济发展的奇迹，才有精益企业的诞生。因此，做好基础管理工作，是精益生产的第一步。

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