在热水输送领域,PPH管已经可以和PE管相媲美,而其加工要比PE管容易,PPH管可做得的口径更大,达1200mm的管子,比PE管和铝塑复合管要优越。PE管内层的交联聚乙烯含有交联剂(硅烷或过氧化物),而PPH管则符合食品卫生规定。目前,国内PPH管主要用于纯净水和热水系统。PPH管作为一种绿色环保型管材,其优越的综合性能,完全能满足现代人高质量的生活需求。那么PPH管材在生产过程有时会出现塑料化不良、焦烧,这是什么原因呢?
一、焦烧
1.焦烧的现象
(1)温度反映超高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料超高温而焦烧;
(2)机头的出胶口烟雾大,有强烈的刺激气味,另外还有噼啪声;
(3)塑料表面出现颗粒状焦烧物;
(4)合胶缝处有连续气孔。
2.产生焦烧的原因
(1)温度控制超高造成塑料焦烧;
(2)螺杆长期使用而没有清洗,焦烧物积存,随塑料挤出;
(3)加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而焦烧;
(4)停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解焦烧;
(5)多次换模或换色,造成塑料分解焦烧;
(6)机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解;
(7)控制温度的仪表失灵,造成超高温后焦烧。
3.排除焦烧的方法
(1)经常的检查加温系统是否正常;
(2)定期地清洗螺杆或机头,要彻底清洗干净;
(3)按工艺规定要求加温,加温时间不宜过长,如果加温系统有问题要及时找有关人员解决;
(4)换模或换色要及时、干净,防止杂色或存胶焦烧;
(5)调整好模具后要把模套压盖压紧,防止进胶;
(6)发现焦烧应立即清理机头和螺杆。
二、塑化不良
1.塑化不良地现象
(1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象;
(2)温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低;
(3)塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒;
(4)塑料的合胶缝合的不好,有一条明显的痕迹。
2.塑化不良产生的原因
(1)温度控制过低或控制的不合适;
(2)塑料中有难塑化的树脂颗粒;
(3)操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化;
(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。
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