神木市国普活性炭大事记 | 烟气脱硫“由湿到干”,经历了什么?

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导读

随着社会和经济的迅速发展,环境污染问题日益凸显,不仅严重危害人们的身心健康,而且影响社会的可持续发展,逐渐成为威胁人类生存和发展的重大社会问题。

在目前,我国空气污染现象严重,以燃煤为主的工业发展在长期的烟气排放过程中,给大气带来巨大负担,同时随着排放量的增加,污染程度也在不断加深。

发展低成本、高效率的脱硫技术——活性焦吸附干法成为治理主要污染物二氧化硫和烟尘的重要手段。

现有烟气脱硫技术

烟气脱硫工艺按脱硫产物的形态可分为湿法、半干法和干法三类

石灰石/石膏湿法

脱硫效率高,通常≥95%,最高达 99%,无脱硝功能和重金属、二噁英脱出功能。运行稳定,耗水量大,产生副产品石膏,有二次污染,废水废渣的产生等;

循环流化床半干法

经济效率为 90%,Ca/S≥2.0 时效率有小幅提升,无脱硝功能。部分装置可添加活性炭, 但脱除效果不明显,对工况敏感,需要循环清 洁烟气以适应烟气量负荷波动。需耗水,有副产品CaSO 3 、Ca(OH) 2废渣产生,有二次污染,废渣的产生。

活性焦吸附干法

脱硫效率高,通常≥95%,最高达99%,喷入适量氨,效率可达 70%以上,公认的最适合脱除重金属、二噁英的净化技术,稳定性强,能适应烧结烟气量,不需耗水,副产品产生98%的商品硫酸,没有二次污染。

通过对比,活性焦吸附干法脱硫在脱硫效率、多种污染物协同脱除效果、技术成熟度、副产品可资源化等多方面具备明显优势。

烧结烟气净化发展历程

1973年我国环保机构正式成立,钢厂、火电厂等企业的烟气脱硫工作开始受到重视,纵观脱硫技术及脱硫产业的发展,大致可分为三个阶段。

1992-2002年为初始阶段。国家对环保、烟气脱硫的政策并不明晰,脱硫技术多是从国外引进,设备国产化低,国内专门从事脱硫工作的公司较少。

2002-2007年为发展阶段。这个阶段是环保及烟气脱硫产业的飞速发展阶段。首先国家对关于烟气脱硫的政策十分明朗,政策、法规及标准陆续出台和修订,包括一些强制性政策。

国内的脱硫公司也发展到200多家,基本采用与国外合作的技术模式,国内脱硫公司总承包,国外提供技术支持,国产设备占的比重越来越高。

此阶段,适应我国工业发展国情的烟气脱硫技术得到全面发展。如石灰-石膏湿法、烟气循环流化床、海水脱硫法、脱硫除尘一体化、半干法、旋转喷雾干燥法活性焦吸附法等烟气脱硫工艺。

在技术的局限下,石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺在当时是主流,占90%以上。

2007-至今为成熟阶段。经过上一段时期的飞速发展后,我国开始进入环境污染事故高发期,环境事件频发,环境污染损害人体健康的问题日益突出,环境问题越来越成为重大的社会问题。

随着十一五的推进,国家对火电厂、钢厂等重工业污染企业管控越发严格,烧结烟气的治理技术成为烧结行业的一个重点研究方向。

传统的湿法已经不能适应国家对环保的要求,工业对效率的追逐也使湿法逐渐没落,半干法和活性焦吸附干法成为首选。

烟气脱硫发展现状

烟气脱硫净化技术发展到现今,国家对环保的把控愈发严格,活性炭脱硫脱硝工艺成为政府强制性要求,“活性焦干法烟气脱硫技术”更是被国家工业和信息化部列为清洁生产技术推行方案。

虽然国内烟气脱硫市场需求旺盛,但供给严重不足。面对参差不齐的活性炭生产企业,找到一家从事高端煤基活性炭研发和生产的高科技企业,是应对市场缺口的一条可行出路。


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