毛坯加工夹具该怎么设计？来看这个是不是你想要的答案

面对毛坯件，总会让人产生一些疑问：

毛坯时加工怎么设计夹具？

不同工件毛坯的第一道工序加工时，夹具设计往往存在一定难度，原因是毛坯一般尺寸及形状允差大，难以找到比较准确的定位基准。

如何在找到类似的夹具设计相关内容进行参考呢？

我们先直接看案例怎么说：

液压泵泵体毛坯加工案例

如图1的某种液压泵泵体。第一道工序为铣平面及钻铰进油孔，即图1所示的斜上平面。因为其外形比较复杂，用外形定位，难以找到合理定位的位置，夹具定位成为这个泵体第一道工序加工的难题。

图1

夹具设计原理图如图2所示，泵体装夹时中心穿过长螺杆，使其内孔孔口与定位销锥面接触（压簧保证其可靠接触），同时使泵体长耳状下表面贴在限位块定位面上，用开口垫及螺母压紧泵体前端面，使其后端面与夹具导向套端面接触（面定位），然后用压板压紧长耳状上表面。

图2

1. 底板 2.立板 3.导向套 4.定位销

5.长螺杆 6、10.螺母 7.开口垫 8.限位块

9.压板 11.双头螺栓 12.支钉

13、14、15.螺钉 16.压簧 17.螺套 18.圆柱销

此设计的特点：定位销的锥面能够比较准确地保证定位毛坯内孔中心，又不会受到内孔尺寸变动的影响；定位销的浮动能够保证泵体在给予轴向力时端面定位（导向套端面槽10mm×2mm是为了躲开模具分型面造成的毛坯端面毛刺），再结合长耳状外形定位，满足了零件六点定位的要求。

当然，这种液压泵体加工也可适用另一种夹具设计。

图3

1. 底板 2、9、11、14.螺钉

3.垫铁 4.导向套 5.压簧 6.定位销

7.V形块 8.压块 10.压板 12.气缸 13. 圆柱销

应用锥度浮动定位的方法，图3是夹具设计原理图，内孔及端面定位与图2相同，只是外形定位采用了)形块，压紧使用了气动夹紧（转角气缸）。不仅解决了泵体第一道加工工序的3个6.8mm孔置与外形偏移问题（其中两孔为后道工序的定位基准），而且缩短了装夹时间，提高了生产效率。

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编辑 | 夹具侠

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