全长1.5公里的皮带运输线
“这条皮带运输线有1.5公里长，将远处砂石场开采的石料运输到这里的中转库，经过破碎机进行二级破碎，再经过筛分机进行品种分类，分成三种规格的骨料成品输送到不同的成品库，销售给不同需求的用户。”2月1日，记者来到位于义龙新区新桥工业园区的转型升级100万吨/年建筑骨料项目现场采访，该公司生产技术处处长付先明指着改造项目介绍说。
骨料俗称砂石，主要需求来自混凝土搅拌站、管桩厂及工程建设，是建筑用混凝土、水泥管桩制品中的重要成分，骨料的颗粒级配和质量对混凝土的优劣起到至关重要的作用。该项目以安龙海螺宝山矿区石灰石矿山的石灰石夹石及顶底板作为骨料料源，综合利用废石，规划建设100万吨/年建筑骨料生产线，以满足周边工程对建筑骨料的供应需求。项目历时8个月，于2018年8月中旬建成投产。
“我们公司实施的这个骨料项目符合国家有关产业政策，现场无扬尘，环保优势明显，而且配套智能化的设施，从整个生产到计量、出厂仅需9名工人就可完成全程操作，社会效益、经济效益、生态效益都十分显著。”该公司副总工程师刘重理说出项目的优势所在。
据了解，成立于1996年的安徽海螺集团有限责任公司，是国务院确定并重点扶持发展的120家国家级大型企业集团改革试点单位之一。旗下的安徽海螺水泥股份有限公司，主要从事水泥及商品熟料的生产和销售，经过20多年的发展，海螺水泥下属水泥企业已遍布中国20多个省、市、自治区，产销量位居中国前列。黔西南州发展资源开发有限公司作为安徽海螺全资子公司，于2013年10月投入运行，生产规模为2000吨/天新型干法熟料水泥。为抢占发展战略机遇，迎合市场对建筑骨料的需求，该公司经过前期调研、分析和论证，利用丰富的资源和自身的管理与技术水平，充分发挥已有投资项目设施的效率和规模效益，投资新建这一骨料项目生产线。
不同规格的骨料成品库
该项目建设内容包括石灰石破碎至成品发运出厂相配套的铲运设备，新建皮带廊道、骨料储存及发运广场，两级碎石筛分设备及收尘设备、输送皮带机等。项目所采用的工艺设备先进、优化级配搭配生产质量可靠，岩石除进行常规破碎、分级使用外，废弃料（5毫米以下）进入熟料生产工艺给予充分利用，实现矿产资源利用率达100%。在粒料生产控制方面，其生产设备及技术均符合要求，原材料及碎石粒料加工等方面均有较好的质量保证，并根据粒径分成15至31.5毫米、5至15毫米、5毫米以下3个品级。
“骨料项目的实施，有利于完善海螺集团在水泥及关联产品市场的产业链布局，培育海螺水泥新的经济增长点，也有利于满足市场需求、带动地方经济的发展，实现社企共赢。”刘重理坦言。
说及转型升级实施后达到的效果，刘重理认为，建筑骨料产业是资源依赖性的产业，生产要消耗大量的资源和能源，而安龙海螺骨料项目充分利用自备石灰石矿山资源和便利的交通物流优势，最大程度地减少了当地资源和能源消耗，为地方经济建设提供大量的优质砂石建筑骨料，为促进区域城市建设做出了贡献，同时，也增强了安龙海螺在市场上的竞争能力，有利于通过市场规则优化社会资源配置，谋求资源的社会效益最大化，较好地实现了多赢局面。（文／图 黔西南日报全媒体记者 蔡定平）
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