露天煤矿的生产的各个环节,所产生的粉尘,统称为生产性粉尘。露天煤矿的生产方式,决定了其投入的设备台数多,设备移动产尘量大,且岩石爆破煤尘产生量大,所以煤炭生产过程产生的粉尘是露天煤矿粉尘的最大来源。生产过程主要包括:表层黄土剥离、岩石剥离、煤矿采掘过程。
(1)表土剥离
由于国内露天煤矿的表层黄土剥离工作主要是由外包单位进行承包,其使用的采掘、运输设备大多为小型设备,且数量较多,所以在拉运过程中会产生大量的粉尘。为了追求经济效益从而导致在粉尘防治方面投入不足,导致表土剥离一直是我国露天煤矿粉尘的产尘源之一。
(2)生产工艺环节
岩石剥离和煤矿采掘过程都属于生产工艺环节。露天煤矿的生产工艺环节可大致分为以下几个部分。
①钻机打孔
露天煤矿一般用钻机穿孔先将岩层松动,然后在进行采装,钻机是用牙轮钻头开凿岩石层形成钻孔,再用高压气体把钻孔内滞留的粉尘吹出从而形成爆破孔。目前钻机采用的湿式除尘和干式除尘,除尘效果并不显著,始终会存在一定的粉尘产生,污染煤矿。
②爆破粉尘
在露天煤矿上岩层松动爆破,产生的粉尘量是非常可怕的,爆炸瞬间产生的粉尘柱能达到数十米,对周围环境造成的污染是显而易见的,是露天煤矿环境的重要污染源之一。形成的粉尘和烟尘,如防护不当,有可能造成人员伤害。
(3)采掘设备作业产生粉尘
使用电铲挖掘机进行作业时,岩石滑落、摩擦、碰撞均会产生大量粉尘,电铲和推土机进行打扫作业时同样也会产生大量粉尘。经过实测数据调查显示,电铲挖掘机在没有进行防尘措施下,其粉尘产生量占所有采煤设备粉尘产生量的40%以上,成为粉尘产生量最大的生产设备之一。
(4)运输作业产尘
运输卡车进出矿区产生的粉尘是露天煤矿最大的产尘源,满载时重量达到数百吨的卡车在矿区内行驶时使地面及岩层产生大量的扬尘,卡车运行时产生的气流也会造成二次扬尘,某个大型露天煤矿的实测数据显示,卡车作业时粉尘浓度远远超出岗位标准。
(5)排土场粉尘
卡车进行排土作业时,岩石滑落、摩擦、碰撞均会产生大量粉尘;推土机作业时岩
土因为重力滑落,也会产生大量扬尘;因为排土场的绿化率低,在自然风力作用下会产生大量粉尘,污染矿区环境。
(6)矿区煤炭加工与存储产尘
煤炭在矿区进行加工时同样会产生粉尘,如:洗选、破碎、运输、存储等各个环节均伴随着粉尘的产生。
对于露天煤矿产生的粉尘,可以采用徐州博泰研发的BSD泡沫抑尘系统,该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体,在一个控制系统下,两种抑尘方式综合运用,使抑尘系统高度集中,提高抑尘效率,降低抑尘成本。BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高,初期投资和运行费用较低,除尘效果较好。其采用模块化设计技术,能够对粉尘污染的源头进行有效控制;对可吸入性粉尘的抑制率高达85%,可避免尘肺病的危害;相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小,操作方便且无粉尘二次污染;BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10 ;可以降低粉尘浓度和引爆温度,从而大大降低粉尘爆炸几率。
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