水性漆与油性漆成本简析
一、设备和运营成本
用油漆,必须要上配套的光氧废气净化器、催化燃烧或蓄热式燃烧设备等一整套设备,这些设备的价格都极高。
据了解,山东省内某企业就上了成套的环保设备,但是现在基本全部当做摆设了,就是因为这些设备的后期维护、运行成本太高了。就算上了这些设备,如果因为遇到故障或者其他不可预期的问题而没有运行,也会受到重罚,这一点已经有企业遭遇到了。
二、无法核算的风险成本
再来说一下无法核算但是实际存在的风险成本问题。油漆是易燃、易爆的危化品,在具有上面这些高价设备的同时,还必须要有防火、防爆的安防设施以及专门负责的人员,虽然这些成本看似不高,但是却是长期消耗。而水性漆不易燃、不易爆,在消防安全上几乎是0风险。
例:2018年湖北长颈鹿制漆生产厂房发生火灾,若干原材料、制成品及设施均受到了损坏。再之前,海口市灵山镇大昌村,一油漆仓库也因管理不当起火,当时仓库储存有约8吨油漆。为扑灭大火,海口消防调动了26辆消防车、127名官兵才将火势及时控制,幸未殃及旁边酒精存放仓库,否则后果不堪设想。
三、持续节约的涂料成本和人工成本
油性漆添加的是化学稀释剂例如:稀料,而水性漆则是用水来稀释,这个成本差距显而易见。目前来说,油漆工的人工成本要高于水漆工。
四、风暴下的环保成本
在正常情况下使用,油漆废渣废水等排放问题多多,需要和环保部门签订“危废协议”,后期处理费用昂贵,约8千—1万5/吨,并严格按照国家《危险废物贮存污染控制标准》处理。
而水性漆经过自身处理则能达到100%达标排放,漆房内的循环废水经过处理后,也可以直接排出或重复利用。
五、员工健康成本
众所周知,油漆对于漆工身体有不小的伤害,油漆加上稀释剂使车间产生刺鼻性气味,常年接触苯、甲苯、二甲苯等溶剂类化学品,属于职业危害。伤害员工的身体健康,也增加企业的劳保费用。一旦出事,保险也不是万能的。
根据有关公司长期跟踪调查,超过10年的油漆工大多有咳嗽、易疲劳、头疼、胸闷、四肢无力的症状,而且这个群体得再生障碍性贫血、结核、胸膜炎等严重疾病的比例相当高。
反之,如果使用水性漆,安全环保,漆工也不会有相关的职业病,招工用工没有了后顾之忧。
六、 储存和运输成本
油性漆加上稀释剂都属燃易爆品,储存运输都需注意防火,需要危险品道路运输许可证。用油漆涂刷的成品气味刺鼻,后续还会释放有毒气味。水性漆不易燃、不易爆,方便运输储存。
综上所述,水性漆的综合成本要几乎远远低于油性漆的综合成本。特别是在相同功能的同时,水性漆的综合成本远低于油漆成本。
朗卫特水性漆水性环保,不含苯、甲苯、二甲苯、联苯醚等有害挥发。以水作为稀释剂,耐高温、耐低温,色彩艳丽,防腐年限长,广泛应用于军工、机械设备、化工、船舶、制药、建筑、冶金、市政、水利及海洋环境、钢结构等领域下的防腐与装饰。
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