选煤厂输煤系统粉尘治理措施

粉尘问题一直以来就是煤炭企业面临的重要问题之一，尘肺病也是煤炭从业者的主要职业病。对煤炭选煤厂而言，由于其存在煤炭运输、转载、破碎、筛分等多个程序步骤，各个程序都会产生大量粉尘，造成选煤场外部环境和内部的工作环境受到严重污染，不仅严重影响职工的身体健康，而且粉尘也会加快机电设备的磨损，降低其使用寿命，同时粉尘的大量集聚还会引起爆炸，严重威胁职工生命安全，直接决定着选煤厂的清洁高效安全运行。

煤矿生产出的原煤经皮带运输至选煤厂，选煤厂再经过破碎、筛分、运输、转载等程序进行加工外运。由于煤矿生产出的原煤中含有夹矸等固态物体。因此，煤粉、岩粉和其他粉状物相互掺杂在一起共同组成了选煤厂的粉尘形态，其中煤尘是选煤厂粉尘的主要成分。按粉尘赋存状态，分为干粉尘和湿粉尘；按颗粒大小分为呼吸尘、飘尘和降尘，选煤厂的煤在输送、加工过程中扬起的粉尘粒径小于5μm的占73%，均属于呼吸尘，极易吸入人体呼吸道及肺部，长期会引起尘肺病。煤尘的集聚也有发生爆炸的可能性，威胁职工生命安全；粉尘侵入机电设备内部，造成内部机构磨损，会使其使用寿命缩短。

输煤系统粉尘产生原因

（1）导料槽喷粉

煤炭一般通过皮带运输进入选煤厂，皮带运输由多部皮带组成，煤炭在不同皮带运输过程中，存在接料、卸料的过程，煤炭经过导料槽从上部皮带进入下部皮带，其间必然存在落差，煤炭在下落的过程中会产生大的势能，使导料槽内的气流产生变化，物料在下落过程中由于剪切和诱导气流的共同作用下形成扬尘，导料槽喷粉。由于粉尘颗粒小，加之导料槽结构不合理、密封差、除尘器的损坏等加重了导料槽喷粉现象。

（2）回程皮带及拉紧滚筒产生粉尘

由于煤层赋存条件、开采技术、井下环境等的影响，使得开采出的原煤中含有煤油、水、乳化液等等液体，煤炭特别是末煤之间有一定的粘性，煤炭在皮带上运输的过程中会有一部分粘结在皮带上。皮带在长时间运行过程中必定会产生磨损、龟裂，在凹凸面上就会产生粘煤，以及皮带清扫器在运行过程中不能彻底扫净粘煤，形成粘煤逐渐集聚，随着皮带运行过程中逐步风干，皮带运行时在托辊的作用下会产生抖动，引起大量扬尘。特别是在拉紧滚筒处，由于皮带运行方向发生反方向变化及皮带拉伸，该处的空气流动状态会产生大的变化，形成一个涡流，产生较大的粉尘，清扫器发生故障时越发明显。

（3）皮带机尾部滚筒产生粉尘

皮带机尾部滚筒产生粉尘与导料槽落煤不集中，产生洒煤有直接关系，洒煤落在皮带上受滚筒碾压后，伴随皮带的180°大回转，在空气涡流的作用下产生大量粉尘，粘煤到达皮带机尾滚筒处也会加大粉尘的产生。

徐州博泰研制的BSD泡沫抑尘系统，将泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，两种抑尘方式综合运用，在粉尘产生的源头抑制粉尘的扩散，使粉尘一直保持在没有漂浮扩散到空气中的阶段，就地直接进行治理。BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%，可避免尘肺病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10 ；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘爆炸几率。