管理资讯| 航空工业新航:深耕精益管理 助推高质量发展

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   中国航空报讯:随着工业4.0、工业互联网、物联网、云计算、大数据、社交网络、智能化设备、机器社区等新一轮产业变革和技术革命的快速兴起,现代工业信息化发展已迈入建设智能工厂的历史新阶段。为了紧抓这一发展机遇,在国家部署实施制造强国战略布局的背景下,航空工业新航主动出击,精准谋划,从精益生产到精益管理再到智能制造,积极探索出一条适合自身的特色精益发展之路。

   “新航所处的发展环境决定了我们必然选择精益,新航所处的产业地位也决定了我们只能选择精益,精益是新航磨炼自我、走向成熟的途径。”

   效率低、生产周期长、成本高、部分产品质量不稳定、交付不易保证……伴随着市场竞争的加剧以及内外部环境的变化,新航军品生产单位一直延续的原有组织模式、生产方式,已成为新航实现做强、做优、做大发展的瓶颈,精益管理势在必行。

   “在新航由优秀走向卓越的道路上,精益是不可逾越的阶段,没有足够的实力不可能实现跨越式发展。”2015年,新航董事长高海军在致全体员工的一封信中指出,新航要想在发展的道路上求得突破,要想真正实现“开创军民融合新模式,引领智能制造新发展,成为国际知名的机电系统供应商”的愿景目标,路只有一条,那就是“近学YKS,远学Hilite”,由传统制造型向精益制造型、由型号牵引型向技术引领型转变。

  

   为了使这场精益变革能够彻底铲除企业发展中的沉珂痼疾,新航从组织、制度、人员、路径方法等多个层面给予精益推进工作以最大的支持和保障。围绕企业战略目标的达成,新航深入运用精益思维,系统梳理企业业务运营价值链,并形成了一个包含组织保障与工作制度、学习培训、精益管理工具应用、精益研发、人才育成、文化宣传六个方面的精益管理评价标准体系。与此同时,针对各单位实际,设立了从初级、成长、潜力、优秀再到卓越的五个成长阶段的晋级路线,有力确保新航精益推进工作的平稳与顺畅。从“信奉精益”到“践行精益”再到“笃行精益”,精益不仅是新航人坚持的一种信念,更被写入经营指导思想,成为新航人一以贯之的行动准则。

   “改善永无止境,精益就是没有最好只有更好。我们一定要坚持不懈推进精益,让我们的员工可以收获精益带来的实惠,让我们的企业更有竞争力。”

   新航在军民融合的背景下,依据产品面向不同客户的特性,选择了军品以AOS、课题改善为抓手,民品以TPM为手段以及职能管理目标的精益化,并用精益思维为总牵引,建立了新航特有的管理变革模式,逐步打造新航的核心竞争力。

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   统一思想,以上率下推行精益。总经理办公会、中层干部月度例会、年度目标责任书、责任状、承诺书……一系列自上而下的推行担当,让新航的领导干部们率先转变传统观念、更新思维模式,做精益坚定不移的推行者,做“三现”主义(现场、现物、现实)的践行者。通过完善精益项目推动与实施管理机制,以精益单元建设与课题改善为主要抓手,领导不定期现场参与项目研讨、点检与纠偏、及时提供行政与资源支持、推动项目团队建设等,力促精益各项工作不走过场,不流于形式,让精益落地见效。

  

   搭建平台,交流学习提升精益。为促进精益改善成果在公司内快速横展,新航以课题改善为载体,完善目标设定、分解、点检、变更、结项等项目计划闭环管理体系,打破职能壁垒,通过课题改善发布竞赛、精益沙龙、精益现场会等丰富的主题活动,打造全员参与的精益改善平台,实现横向协同管理效率提升。通过组织精益研发、实验能力提升培训,精益改善单位现场交流学习等,让更多的员工参与进来,在实际应用中去深刻理解精益的含义和具体的应用方法,提升精益改善的实践能力。建立精益改善能力评估模型,创新理论与实践相结合的辅导方式,通过有针对性的一对一现场辅导,较好地提升了公司干部与员工问题改善能力。

   固化机制,全员参与持续改善。完善基于财务(开源、节流)效益与客户价值提升为导向的改善项目识别机制,通过运用精益思维指导行动,从班组的标准作业、节拍改善、废品率降低,到车间级的产线流程优化、信息化、智能化,再到公司级的两金治理、质量故障返厂率降低、全面产品流布局优化、组织结构扁平化、大物流优化、全面预算管理优化、职能目标管理优化等三层级开展改善活动,有效提升了公司的运营管理效率与效益。

   新航各单位在持续推进精益改善的过程中,也沉淀了一批高效的改善方法、改善流程,先后出版了《6S实务手册》《新航改善案例集锦》《新航精益AOS实操指南》等书籍以及因果台账标准化手册V1.0,指导公司员工开展精益改善工作,增强了自我造血的能力。

   培育基因,营造氛围烘托精益。培育精益的基因,是新航精益得以持续推行的重要法宝。新航始终坚持班组、车间、公司级常态化的三级改善运行机制,通过导入和持续推进精益,逐步固化员工参与改善的成果。朱义兵劳模创新工作室、孟祥忠劳模创新工作室……通过这些以员工名字命名的工作室的成立,在员工中树立榜样和标杆,营造全员参与改善的浓厚氛围,激起员工参与改善的兴趣,让精益改善融入日常工作中去,收获荣誉感和成就感,让员工在精益改善中快乐成长。

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   过去一年,新航“基于目标牵引、问题导向,以瓶颈为主要焦点,坚持三现主义”,制定新航精益“十三五”战略规划,共识达成新航年度推进目标。新航DP型产品合同履约率达84.9%,较上年提升24.8%;主制车间计划准时完成率平均提升11.3%;单元覆盖率比2016年提高30.5%,达到80.5%;6S银牌区域维持管理标准建立覆盖87.5%;已建成的44条单元线,实现省人44人,效率平均提升25%,质量平均提升27%,产品周期平均缩短38%,产生有形效果合计615.8万元;车间整体人均效率平均增长17.1%,质量损失同比都有不同程度降低,单元建设效果显着。

   “精益不仅可以让企业活下来,更是优雅地活下来,活长久;精益也可以让企业比对手更高效地实现智能化。在我们走向工业4.0的路上,精益是基础,精益是过程,精益始终不能缺席。”

   “我们向往未来的智能制造,但是智能制造一定是基于精益制造,如果没有精益做基础,智能将是空中楼阁。”在持续开展精益生产与管理的基础上,高海军对新航未来的精益发展之路充满信心。

   精益制造作为智能制造的基石,是企业加快转型升级的基础和保障。随着新航各类精益管理工作的开展,精益的工具被广泛应用,精益带来的价值不断在工作中显现。仅2018年前10月,新航员工提出各类提案改善18902项,取得有形效果2000余万元。以锻造合格的精益管理人才为目的的精益接班人培养计划,两周一期,采取领导领学,各单位深学的方式,已累计培养精益管理人才300余人/次,为新航将精益管理持续引向深入提供了坚实的人才支撑。

   智能制造改变着新航的生产方式,而精益管理则改变着新航人的思维模式。新航正以客户思维、价值思维、精益思维为指导思想,以项目管理、课题应用、工作台账等为主要方法载体,以信息化、数字化为重要辅助手段,坚持智能制造转型升级,不断推进新航向精益制造、智能制造发展,积极构建新航元宝型成长曲线。

   具备工业4.0特征的福特产品生产线、得到国家工信部支持并取得了阶段性进展的航空关键零部件数字化车间项目……从精益化、自动化到智能制造,新航正以两化深度融合为主线,以智能制造为主攻方向,向着新时代高质量、精益高效发展之路阔步前行。

  

图文来源:网络(如侵联删)

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