煤矿炮掘工作面粉尘如何防治？

随着煤矿生产的不断发展，生产过程中所产生的粉尘逐步成为影响作业人员身体健康和作业安全的一大突出难题，为此，国内外专家学者对粉尘的治理技术均作了较多的相关研究，但大部分研究成果适用于机采机掘工作面，而针对炮采炮掘工作面的粉尘防治研究较少，其粉尘治理几乎是防尘工作的盲区。

炮掘工作面主要产尘工艺为爆破作业。在作业面爆破的瞬间，粉尘迅速充满整个巷道空间，不同粒级的粉尘向爆破面飞扬，并产生大量的炮烟及有毒有害气体，瞬时粉尘质量浓度极高;同时，沿着爆破面至巷道外形成粉尘梯度差，在梯度作用及风流作用下，粉尘沿巷道做扩散运动，一段时间后，抛掷带内大颗粒粉尘沉降，而小颗粒粉尘及炮烟随风流扩散至巷道其他空间。炮掘巷道爆破后，距炮掘工作面60 m位置处的粉尘质量浓度可达400~500mg/m3，并且粉尘在爆破冲击波及粉尘梯度作用下可向外扩散数百米，特别是呼吸性粉尘难以沉降，漂浮于风流中，对现场作业人员危害极大。同时，采用通风排尘，所需排尘时间较长，严重影响掘进进度。因此，放炮产尘是炮掘工作面粉尘治理的重点。

徐州博泰研发的矿用泡沫抑尘技术利用泡沫的捕尘作用，通过泡沫来吸附粉尘，使之达到控制粉尘的目的，从尘源点上降低粉尘产生。与现有的除尘技术相比，泡沫除尘技术不但兼有一般喷雾和化学抑尘的优点，还有以下特点：

（1）当泡沫喷洒并覆盖到产尘源处，形成无空隙的泡沫体覆盖和遮断尘源，使得粉尘得以湿润和抑制，可有效阻止粉尘向外界扩散；

（2）当泡沫液喷洒到含尘空气中，泡沫群的总体积和总面积增大，大幅增加了与尘粒的碰撞概率；

（3）泡沫的液膜中含有高效发泡的表面活性剂（发泡剂），能大幅度降低水的表面张力，发泡剂分子在水溶液和粉尘颗粒接触的界面上吸附，迅速改变粉尘的湿润性能，增加了粉尘被湿润的速度；

（4）泡沫具有很好的黏性，粉尘一旦和泡沫接触将会迅速被泡沫粘附，从而也增加了泡沫和粉尘的粘附效率。

在爆破前，由发泡器向爆堆处喷洒一定厚度的泡沫层，使爆破时矿石产生的大量粉尘和有毒气体与泡沫碰撞而被湿润、吸收，从而达到降尘除毒的目的。