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自从iPhone5开启手机金属外壳风暴之后以来，外壳材质的选择成为了各大手机生产厂家追捧的对象，现在市场出现的iphone手机外壳选材最多的是要数铝制，制作过程选择CNC精准加工，如iphone6系列的外壳加工就要经过CNC等三十多道精准加工……
说起CNC，其实就是数控车床加工而已，精密度的提高，让iphone手机制作工艺更加完美结合，CNC的加入让对象的加工更加精美化，如果用数据单位来概括的话至少是以千分之微米计算的，剥开其神秘，揭秘iphone手机外壳加工的真实过程。
说到外壳的加工，也就要说起富士康，作为全球iphone手机代加工龙头企业，在外壳加工可谓是做到精益求精，从选材到成品，中间制作要经过三十多道工艺的制作，期间还要抛光、砂光、贴膜、logo冲压、阳极……
对于铝材的选择上，强度和硬度都有很多的要求，延展性好一些的，容易压弯，强度高的容易压弯，所以手机的大小对铝材的选择也有不同。如iphone6系列：
原料进入产线的第一道工序就是要先经过研磨工艺，主要的目的就是使其表面平整，尺度要求要适合整体要求，iphone6系列的外壳是分为上中下三部分的，上、下U和中板；
中板和上、下U都要经过CNC的洗礼，数控加工出三者的结构并同时把三个外部的听孔及物理按键孔等铣出，CNC的原始参数是提前设置好的，每一个螺孔都有固定的位置和尺寸；
上、下U和中板是通过黑胶链接在一起的，运用黑胶的链接主要是考虑到通话讯号的通畅，过后还要上数控铣出注胶线，考虑到信号的通畅，黑胶作为了首选；
车铣过后，要经过阳极氧化，要把制作工程中的赃物洗出，再者通过电流的作用，在铝材上面形成一层氧化膜，其实，阳极池也就是灌满硫酸的氧化池；
外壳的雏形就算加工完成，接下来制程是抛光和砂光，主要对3D面和BP面进行加工，这样工艺的完成，外壳的流线感更强；
贴膜进入下个制程，贴膜主要是目的是在接下来的CNC制程中避免出现划伤，这个过程的CNC主要对CG槽、耳机孔、SIM孔的加工；
下个制程是logo冲压，外壳后边要把苹果logo进行logo镂空冲孔；
喷砂制程中要经过陶瓷沙和塑胶沙的砂光喷洗，这个过程主要减少刮伤等弊端，增加了光泽度，看来更加有立体感；
喷砂完成后，还要进行CNC对内腔的清洗，3D孔的再次加工；
iphone手机外壳的颜色不同，还要对外壳进行上色，上色的制程还是通过阳极来完成，通过高电压、低电流，渡完氧化膜，还要去赃物，再者上色；
最后一道制程就算组装了，要通过电源孔、logo等组装在一起。
iphone手机的外壳的制作工艺大致就是这样的，看看手中的手机，感触良多，这就是科技的力量……
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