中国风力发电叶片60米德国才54米,网友:原来中国制造比德国强

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  近几年来各国的对绿色能源的需求,可是十分的强大,毕竟现在随着资源越来越少,浪费习惯了人类,迫不得已只能寻求绿色能源了,要知道我们以前经常听到的水力发电,比如我国的三峡大坝,每年就可以为我国提供很大一部分电量,除了水力发电风力发电也十分受到人民喜爱。

  

  毕竟地球上每天刮大风可不少,这些风刮了也是白刮,还不如安装几个风力发电机收集点电量,但你知道风力发电机最重要的就是风叶,毕竟是根据风叶的转动产生的电量,接下来我们就给大家介绍一下,制造业发展的德国,是怎么研发风叶的,首先在编织好的玻璃纤维上,用数字编码编好,然后根据叶片的结构铺设这种玻璃纤维,并且根据叶片的要求,来计算铺设的厚度。

  

  一般都是在四层,到120层不等,我们都知道风力发电那就需要叶片的牢固,毕竟我们是用来长期使用,可不是一次性用完就丢,要知道刮的风每次可不小,万一遇上十几级的台风怎么办,这里需要叶片具有非常非常高的牢固性,在特殊的部位,还需要加上轻木板进行加固,一个叶片分为上下两个部分,需要六个工人进行16个小时的搭建,然后再上下壳体之间注入环氧树脂,然后将温度升高到七十度。

  

  之后里面的环氧树脂和玻璃纤维就会固化,然后将上壳体的模具取出,制作成的叶片长54米,重量达到十吨,所以我们每次在网络上看的风力发电机不怎么样,感觉大小也就这个样,是不是没想到实际的叶片竟然这么大,并且这还是仅仅其中一个叶片,因此一些的大型风力发电机,如果你亲眼看到一定会非常震撼,那高度简直就堪称摩天大楼啊,之后再对叶片进行细加工,在叶片的端口进行打孔,然后对叶片进行打磨、上漆,然后再对叶片进行称重,重量差不多的,三个叶片会用在同一台发电机上,整个制作过程的十分的严谨,不允许拥有任何杂物的掉落,没想到我们平常看到普通的风力发电机,竟然有如此严谨的步骤。

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