我是模具哥张跃，我做模具行业有10多年了。我来分享下做模具知识。
在我们做好模具后进行试模具，因为设计时候的一些缺陷，会造成注塑时候的缺陷。而主要缺陷，就是几种，我来一一讲解。
1、塑件不足：主要由于注塑机料位不足，融料填充流动不良，或者注塑机参数不正确，充气过多及排气不良等原因导致塑料没有填满型腔，塑件外形残缺不完整或多型腔时有几个型腔填充不满。
2、尺寸不稳定：这个主要由于模具精度不良，注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不稳定。需要对模具进行修改或者对注塑机参数进行调试。
3、气泡：由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴。造成产品表面不美观。
4、缩影：由于保压补料不良，塑件冷却不匀，壁厚不匀及塑料收缩时造成的，需要调整产品结构。
5、飞边过大：由于合模不良，间隙过大，或者塑料流动性太好，料位过多使塑件沿边缘挤出多余薄片。
6、熔接痕明显或者过多：由于塑料熔接分流再汇合时前端的塑料温度比较低，树脂相溶比较难等等各种原因，使融料在汇合时，熔接不良，沿塑件表面或内部产生明显的细接缝线，颜色越暗越明显。
还有一些试模时常见问题，下次继续讲解。
个人介绍：模具哥张跃来自宁波余姚市兴跃塑模有限公司，公司有20年历史。主营：塑料模具，注塑模具，塑胶模具等专业加工定制生产。为模具行业产品提供服务，沉浸模具行业20多年来，用心做事用心做人，为梦想努力前行。
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